[实用新型]龙门刨床用机械式靠模

说明书

本实用新型涉及一种机床加工附加装置，特别是龙门刨床用的机械靠模。

龙门刨床不仅要用于刨削平面，也可用于曲形等成形面的加工。若需加工曲形等成形面，一般是采用划线后手控进、吃刀，或在机床上加装液压式靠模进行加工。前者操作费劲，加工精度、光洁度差；后者则设备复杂、装拆不便，且性能不稳定，加工质量常难以符合要求。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、装拆方便，且加工性能可靠的龙门刨床加工曲形等成形面用的机械式靠模。

为实现上述目的，本实用新型设计了如下方案：由刀头、刀杆、模板和滑块等零件组成的龙门刨床用机械式靠模，滑块安置在模板上的曲形槽中，模板固定在刨床横梁上的一个走刀架上，上端带有锥体的刀杆安装在导套中，并经由导套固定在刨床横梁上的另一个走刀架的跳刀板上，滑块上带有锥孔座，锥体与锥孔座配合组成离合器，锥体与锥孔座之间相互离合，但不脱出；导套的上端面与固定刀杆两侧的耳板之间通过定位杆安装刀杆支持弹簧。

由锥体和锥孔座组成的离合器，锥体——锥孔可为圆锥、方锥、三角锥形或单斜楔、双斜楔形。

本实用新型性能稳定可靠，用以刨削曲形等成形面可提高加工精度和光洁度；因其结构简单，不仅操作使用方便，且易于在机床上装拆，可随用随装，从而提高大型机床利用率。

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型刨削状态的侧视图。

图3为本实用新型退刀状态的侧视图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，上端装有圆锥体5的刀杆2经由导套3通过螺栓4安装在刨床横梁上的一个走刀架20的跳刀板19上。定位杆15固定在导套3的上端平面上，定位杆15的上部设有调节螺母18，刀杆2杆身的两侧面上焊有承力耳板17，弹簧16安装在定位杆15上。带有锥孔座6的滑块7安置在模板9的曲形槽9’内，夹板10通过螺栓11将模板9夹紧，通过长套筒12、短套筒13及螺栓14将模板9定位固定在刨床横梁上的另一个走刀架20’上。刀杆2与滑块7通过由锥体5和锥孔座6组成的离合器相连接。锥孔座6同滑块7的固定螺母下置垫片兼指针8。

加工时，将刨刀1安装在刀杆2上，跳刀板19紧贴在走刀架20上，刀杆2处于垂直位置，其上端的锥体5与滑块7上的锥孔座6相密合。启动走刀架20，安装在跳刀板19上的刀杆2随着横移，产生一个进刀(如图1所示)，同时刀杆2通过由锥体5和锥孔座6组成的离合器带动滑块7在模板9的曲形槽9’中滑动，滑块7的每次滑动导致刀杆2自身的上下运动，生成不同的吃刀量。

由于刀杆2上端的锥体5可同滑块7上的锥孔座6分离并随跳刀板19回转，故当床身21右行、刨刀1对工件22进行刨削后跳刀板19得以无阻碍地跳起(如图3所示)。

跳刀板19跳起时，锥体5与锥孔座6虽然分离，但锥体5并不脱出锥孔座6的范围，此时刀杆2因受安置在导套3上端、杆身两侧的弹簧16的支撑而保持不落并顶贴在锥孔座6之右上壁。旋动螺母18可调节锥体5、锥孔座6之中心位置。

在跳刀板19跳起，刨刀1抬离工件22表面时，床身21向左作空程回行。回程结束，跳刀板19回落，复至原位，刀杆2随着逆时针回转，其锥体5沿锥孔座6由外而内地楔入并相互密合。

重复上述过程，直至工件22曲面全部加工完成。