[实用新型]炼磨式改性沥青生产设备

说明书

本实用新型属于道路及机场跑道铺面材料的制备设备技术领域。特别涉及一种用于路面的、将热塑性高分子聚合物与沥青混合的、改性沥青的生产设备。

随着高分子化学工业的发展，广泛大量地采用改性沥青新技术，是今后沥青混凝土路面，沥青混凝土飞机跑道，罩面应用的必然发展趋势。将沥青与热塑性高分子聚合物这两类相对不融的材料复合在一起并发挥出各自的固有特性，其关键是要有适合的加工设备。目前我国尚无专门用于路面的生产沥青与高分子聚合物热塑聚合物的设备。而国外此类的设备，其使用价格昂贵，不适宜我国国情。

本实用新型的目的就是要提供一种能够有效地实现热塑性高分子聚合物，如SBS、PE等与沥青的复合工艺、生产用于路面改性沥青的、价格低廉的、符合我国国情的炼磨式改性沥青生产设备。

本实用新型是这样实现的，它将原样沥青输送计量装置、外掺剂输送计量装置、融混搅拌装置、研磨装置、成品输出装置、伴热装置以及控制装置都集中在一个拖挂底盘机架上。其特征是，它的融混搅拌装置采用三罐同体、卧轴搅拌式，其结构是由二个融混循环工作罐和一个改性沥青成品罐横向顺序排列，在罐体中心有一卧轴贯穿三罐，由设在卧轴一端的减速机构驱动，在卧轴上布有搅拌叶桨，其半径为罐体半径，在二个工作罐上分别开有原样沥青输入口，外掺剂输入口，融混沥青输出、输入口，在成品罐上开有成品沥青入口及输出口，在三个罐上还分别开有观察孔。在融混循环工作罐的上方通过支架设有外掺剂输送计量装置，由双螺旋输送机、料仓、计量装置及传感器组成，在料仓的料门处有孔状软管通往融混循环罐上的外掺剂输入口。原样沥青输入计量装置有沥青过滤器、原样沥青输送泵、沥青阀、高温高粘稠流量计、三通阀依次用带保温的管道连接，三通阀的另外二个接口由管道接往二个工作罐的原样沥青输入口。研磨装置设置在融混循环罐前方的机架上，炼磨机的进口通过一个三通阀与二个融混循环罐的融混沥青输出口相接，炼磨机的出口通过三通阀通往工作罐或成品罐的输入口。成品沥青输出装置为一个成品沥青输送泵，进口处设有沥青阀，通过管道与改性沥青成品罐的成品沥青输出孔相接，成品沥青输送泵的出口通往沥青混凝土拌合设备。所有连接管道均带有伴热系统，在炼磨机的上方通过支架置有热源供给装置，通过管道与伴热系统连接。整台设备由一液压泵站驱动所有阀件动作，操作显示控制机构，采用PLC自动程序控制。

本实用新型的工作过程是，当整台设备的各工作系统达到合适的工作温度时即开始工作，闸阀开启，三通阀处在相应位置，搅拌装置开始动作，原样沥青输送泵启动运转，高温的沥青由管道经过沥青过滤器进入原样沥青输送泵，通过高温高粘稠流量计、三通阀、由融混循环罐原样沥青输入口进入一个融混循环工作罐，当计量达到要求时，闸阀关闭，原样沥青输送泵停止工作。原样沥青在工作罐中稍滞后，外掺剂由螺旋输送机送入料仓，当计量合格后，料门开启，外掺剂由外掺剂输入口缓缓进入工作罐，与原样沥青在搅拌叶浆的驱动下进行融混。当融混达到规定时间时，工作罐的融混沥青输出口通过三通阀与炼磨机的进口接通，融混沥青进入炼磨机。在炼磨机内，经过高温、高压、高速撞击和剪切，使之颗粒破碎并融混，由出口通过管道、三通阀进入另一个融混循环工作罐，再搅拌融混后，再进入炼磨机。根据不同配方的要求，经反复循环研磨，直至达到规定的技术指标，其成品即改性沥青进入成品罐保存。成品沥青由成品沥青输送泵送往沥青混凝土拌合设备。

本实用新型的优点是：集机、电、液、热于一体，整台设备可在任何地区随机移动，适合野外流动性施工要求；生产全过程人、机界面操作方便，由PLC程序自动控制，亦可手动控制；其融混搅拌装置为三罐同体，通轴卧式，搅拌结构紧凑，表面积小，热量损失少，搅拌叶片面积大，整罐搅拌，易融混升温；所采用炼磨机为自吸式，多道、动静磨盘，交错齿道，通道通径不等，相对可调，相对位移转动，使每次循环均达到液流递增式，高压高温、高线速射流撞击剪切，确保了混合物在高温裂解条件下极度均化，颗粒细化；外掺剂由双螺旋输送机输送，一次投料，分批次计量，连续工作；采用的沥青输送泵的螺旋摆动叶片的运动轨迹为一共轭曲线，其流量可达每小时30多立方；采用的沥青阀为板式闸阀，因而其壳体不需设夹层保温，整个阀体重量轻，阀体簿，阀心为板状，用不锈钢材质，耐油、耐高温；采用本实用新型生产的改性沥青其外掺剂(特别是PE)输出的粒径小于0.015毫米的达95％。

图1为本实用新型结构布置示意图。

图2为本实用新型工作流程示意及融混搅拌装置结构示意图

图3为炼磨机结构示意图。

图4为炼磨机动盘和定盘的轴向剖面图。