[实用新型]高效节能环保型蓄热式烧嘴

说明书

本实用新型涉及工业炉窑烧嘴技术领域。

目前，工业炉窑上使用的蓄热式烧嘴匀是成对左右配对使用，当一台烧嘴燃烧时，另一台烧嘴停止燃烧进行排烟，烧嘴内蓄热室中的蓄热体将烟气中的热量吸收储存起来，换向后，空气进入蓄热体，经过热交换，使空气预热，经过预热的空气和燃料混合燃烧后，通过烟道进入炉窑内，使得烟气余热得到利用。

目前，烧嘴内的蓄热体有两种结构，一种蓄热体是片状波纹状蓄热体，另一种是颗粒状填充蓄热体，前一种片状波纹蓄热体，是纵向排放，烟气由片状波纹蓄热体之间的缝隙经过，使蓄热体得到蓄热，由于该种蓄热体单位体积传热表面积较小，使得蓄热、放热能力较低，另一种颗粒状蓄热体，虽然在单位体积传热表面积上有所增加，但其填充蓄热体是呈球状垒叠，球与球之间的隙细递减到零。因此，在球体之间容易聚集烟气中的颗粒，随着使用时间的增加，使球状颗粒表面实际传热表面积人减小，余热回收率降低，蓄热体检修周期变短，增加了现场维修工作量，尤其是在使用渣油、重油为燃料的工业炉窑和冶炼熔化炉上其现象更加明显。

目前，在烧嘴内使用燃料喷枪，在雾化方式上均采用燃料小孔与雾化剂小孔相交一定角度的雾化方式进行雾化，这种雾化、方式需要液体燃料具有较低的粘度，雾化剂需具有较高的压力，使得附助能耗增加，造成浪费，而使用范围较窄。

本实用新型的目的是提供一种高效节能环保型蓄热式烧嘴，它可提高蓄热体的蓄热放热能力，催化、裂解、吸附和过滤烟气中的颗粒及有害气体，提高喷枪的混合效果和燃料的利用率。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：本高效节能环保型蓄热式烧嘴，其主要是由空气和烟气切断阀、上集气室、蓄热室、下集气室、燃烧排烟通道等组成，燃料喷枪横穿过下集气室后，其头部进入燃烧排烟通道内，其特征是：烟气进入蓄热体前设置有沉渣过滤室，在沉渣过滤室内设置有催化、裂解、吸附和过滤烟气中有害物质与颗粒的吸附体和过滤网，过滤网安装在下集气室的下端、过滤沉渣室的上部，在下集气室和燃烧排烟通道内横穿设置有高效节能环保喷枪，在蓄热室内设置有蜂窝状蓄热体。

所述的高效节能环保喷枪是由动量差混合枪、燃料枪及喷枪外壳所组成，动量差混合枪的前部伸进燃料枪内，该燃料枪设有双层侧壁，两侧壁之间形成燃料稳压区，在两侧壁上相对应设有小孔，喷枪外壳与燃料枪之间形成稳压区，在燃烧枪和喷枪外壳的前端装有扩散管，该扩散管的头部设置有喷头。

所述的蜂窝状蓄热体为柱形，其柱形蓄热体上的通气孔可以是六边形、三角形、圆形、椭圆形、矩形或其它多边形。

所述的蜂窝状蓄热体由多个片体纵向组成柱体，在每个片体之间留有通气道，而每一个片体上横向设有通气孔，该通气孔可以是六边形、三角形、圆形、椭圆形、矩形或其它多边形。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图

图2为喷枪结构示意图

图3为蜂窝状蓄热体柱状示意图

图4为蜂窝状蓄热体片体组成柱状示意图

图5为蜂窝状蓄热体一片体示意图

参见图1、图2：本高效节能环保型蓄热式烧嘴，主要是由空气和烟气切断阀1、3、上集气室6、蓄热室7、下集气室10、燃烧排烟通道13等组成，燃料喷枪12横穿过下集气室10后，其头部进入燃烧排烟通道13内，其特征在于：烟气进入蓄热体9前设置有沉渣过滤室18，在沉渣过滤室18内设置有催化、裂解、吸附和过滤烟气中有害物质与颗粒的吸附体16和过滤网19，过滤网19安装在下集气室10的下端、过滤沉渣室18的上部，在下集气室10和燃烧排烟通道13内横穿设置有高效节能环保喷枪12，在蓄热室7内设置有蜂窝状蓄热体9。

参见图2，所述的高效节能环保喷枪12是由动量差混合枪24、燃料枪25及喷枪外壳28所组成，动量差混合枪24的前部伸进燃料枪25内，该燃料枪25设有双层侧壁26，两侧壁26之间形成燃料稳压区27，在两侧壁上相对应设有小孔36，喷枪外壳28与燃料枪25之间形成稳压区29，在燃烧枪25和喷枪外壳28的前端装有扩散管30，该扩散管30的头部设置有喷头31。

参见图3，所述的蜂窝状蓄热体9为柱形，其柱形蓄热体上的通气孔38可以是六边形、三角形、圆形、椭圆形、矩形或其它多边形。

参见图4，图5，所述的蜂窝状蓄热体9由多个片体39纵向组成柱体，在每个片体39之间留有通气道40，而每一个片体39上横向设有通气孔41，该通气孔41可以是六边形、三角形、圆形、椭圆形、矩形或其它多边形。