[实用新型]瓦楞机的上糊压制装置

说明书

本实用新型瓦楞机的上糊压制装置，架设于瓦楞轮的瓦楞纸出口处，随着压缸的动作，可使该压制板贴合于瓦楞轮上呈一面接触，可供在瓦楞纸制作过程中增延长压合的时间，来提高瓦楞纸品质的机构。

瓦楞纸在制造时，是将表面凹凸的蕊纸以及表面平坦的面纸，经过瓦楞机的加工后，粘制成瓦楞纸。

传统的瓦楞机(如图1所示)，于两侧设置枢位板10，利用两枢位板10共同枢合蕊纸预热轮11、下瓦楞轮13、面纸预热轮15、糊轮16、刮糊轮17、蕊纸导纸轮18，另有一上瓦楞轮12以及一压力轮14，分别由两位移板21、22所枢合，两位移板21、22其中一端枢合于该枢位板10上，另一端则枢合于一压缸座20上，另外，压缸座20上设有一浪纸导纸轮19；利用设于压缸座20上的压缸23驱动，得以促使上瓦楞轮12或压力轮14产生位移，以供调整上瓦楞轮12与下瓦楞轮13的配合间隙或调整压力轮14施于面纸24与蕊纸25的压力。

操作时，将面纸24自面纸预热轮15及压力轮14穿入，而蕊纸25则自蕊纸导纸轮18、蕊纸预热轮11、上瓦楞轮12、下瓦楞轮13穿入，在蕊纸25经由糊轮16上糊后与面纸24粘合后，经由压力轮14施压结合成为瓦楞纸，最后，由瓦楞纸导轮19导出。

其中，面纸24与蕊纸25上糊之后，由下瓦楞轮13与压力轮14共同压合后，贴粘成瓦楞纸。

然而，一般以上述的瓦楞机所成形的瓦楞纸成品容易有贴合不当的情形发生，究其原因，乃因为上瓦楞轮与压力轮靠合时仅为一线接触，亦即，二张来自不同方向的纸张通过压力轮出口时，仅利用瞬间的压合来粘合成瓦楞纸，造成品质的低劣，且瓦楞纸成品常会因线压合原故，使得瓦楞纸成品表面容易有纵向的条纹(如图2所示)。

另瓦楞轮13与压力轮14常时间压制作业中，造成局部磨损所形成的间隙时，就不易保证二者完全压制瓦楞纸的预期效果，故就须更换，此不仅费时费力，维修成本亦提高，颇不经济。

针对现有技术的缺点，本实用新型的主要目的是提供一种瓦楞机的上糊压制机构，其由二侧的压缸及由压缸所驱动的压制组所构成，其中该压制组由一设于压缸输出端的驱动板两侧，其设有多个枢位板及限制板，枢位板上枢设有一压制板，压制板具有一适当的弧度，其末端恰可顶持于限制板的端部，另，驱动板的表面设有多个槽孔，供弹簧设置，弹簧设置后其顶端恰顶持压制板，而使压制板具有一向外的压制弹力，该上糊压制机构架设于瓦楞轮的瓦楞纸出口处，随着压缸的动作，可使各压制板受弹簧的压制而贴合于瓦楞轮上呈一面接触，可无虑瓦楞纸磨损的影响，可供在瓦楞纸制作过程中增延长压制粘合的时间，来提高瓦楞纸的品质。

本实用新型的其它目的与详细的构造，将藉由以下详细说明而使之更为明确，同时参阅所附各图，可使本实用新型的技术内容更进一步地揭示明了：

图1为传统瓦楞机平面示意图。

图2为瓦楞纸示意图。

图3为本实用新型应用于瓦楞机的平面示意图。

图4为本实用新型应用于瓦楞机的立体示意图及其部分放大图。

图5为本实用新型与瓦楞轮的配合情形。

图6为本实用新型压制机构的整体示意图。

图号说明：

10  枢位板     11  蕊纸预热轮    12  上瓦楞轮  13  下瓦楞轮

14  压力板     15  面纸预热轮    16  糊轮      17  刮糊轮

18  蕊纸导纸轮 19  瓦楞纸导轮    20  压缸座    21  位移板

22  位移板     23  压缸          24  面纸      25  蕊纸

30  压制组     31  驱动板        32  枢位板    33  限制板

34  压制板     35  槽孔          36  弹簧      37  卡制凸缘

38  滑槽座     40  压缸          50  瓦楞机    51  瓦楞轮

首先，如图5所示，本实用新型瓦楞机的上糊压制机构，其由二侧的压缸40及由压缸40所驱动的压制组30所构成，其中：