[实用新型]滚动摩擦型预制高温直埋保温管

说明书

本实用新型属于一种供热管道，特别是一种滚动摩擦型予制高温直埋保温管。

高温蒸汽供热管道直接埋于地下，是近几年开发的一项新技术，现有的直埋保温管结构如下：最内层为钢管，钢管外侧包复有保温层，最外面是保护层。在正常使用过程中，保温管外表面的温度较高，一般在80℃左右，使其周围的土壤温度提高，直接影响地下电缆、自来水管、下水管道的安全运行，甚至造成环境污染。同时浪费大量热量。由于钢管在温度发生变化时伸缩量较大。与其外部的保温层发生滑动摩擦，极易造成保温层破损现象，导致热量损失，减少管道使用寿命。

本实用新型的目的是提供一种减少热损失、强度高、不易破损、成本低的滚动摩擦型予制高温直埋保温管。

本实用新型的技术解决方案是：一种滚动摩擦型予制高温直埋保温管，它包括钢管1、包复在钢管1外边的保温层5及最外层的保护层6，其特征在于：所述的保温层5内侧设有动滚摩擦层4，钢管1与滚动摩擦层4之间设有空间层2和支撑装置。

所述的空间层2为空气层或真空层。

所述的支撑装置为钢珠3，钢珠3位于钢管1下部的导向板7所形成的槽内。

所述的滚动摩擦层4的材料为无机复合玻璃钢。

所述的空气层厚度为10～30mm。

本实用新型与现有技术相比，由于靠近钢管外层有一层空气层或真空导，空气导热系数很小(λ＝0.018w/mk)，远远小于所有保温材料的导热系数，因此具有保温材料无法比拟的保温作用。使保温管外表面温度大大降低(约降低20℃左右)有效地减少了热量的损失，克服了对其周围的电缆、管道产生影响现象。钢管底部与滚动摩擦层之间设有钢珠支撑，钢珠与钢管之间为点接触，既减少了钢管向外传热面积，减少热量损失，又使钢管在温度变化伸缩时与滚动摩擦层之间滚动摩擦，而现有技术中，钢管外表面此时处于滑动摩擦状态，两者相比较，摩擦力减小三倍，本实用新型中钢管伸缩自如，对其外部的保温层毫不损伤，增加了保温管的使用寿命。由于钢管外侧的滚动摩擦层、保温层、保护层组成一个整体，具有较高的强度和刚度，在运输和施工过程中不会出现中层的保温材料破坏现象，埋于地下时形成一个受力整体，抗压能力强，在上壤和外来动载荷下不产生椭圆效应。由于强度高，还可以减少保温管固定墩数量和尺寸，节省土建费用50％以上。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型具体实施方式中保温管的断面图。

如图所示：1为钢管，作除锈处理，其质量达到SA2级。钢管1外侧的空气层的厚度为20mm，一般在10～30mm均可。空气层的外侧是滚动摩擦层4，滚动摩擦层4的材料为无机复合玻璃钢，其耐热温度在450℃以上，选用尺寸合适的成品管材即可。在滚动摩擦层4与钢管1底部之间设有钢珠3支撑，钢管1底部焊接有导向板7，钢珠3位于导向板7所形成的槽内，将钢管1支撑在滚动摩擦层4内，并使风管1的轴心线与滚动摩擦层4的轴心线重合，同时形成一层空气层。在滚动摩擦层4外侧依次设有两层保温层5，均采用改性耐压碉棉瓦块扣合包复而成，其导热系数为λ0＝0.055w/mk，扣合第一层时，接缝处用粘合剂粘贴，用塑料绳捆扎，待粘合剂干燥后，去掉塑料绳，再扣合第二层，两层之间接缝处错开位置，纵横缝之间均涂有粘接剂。最外层的保护层6由无机玻璃钢和有机玻璃钢组成，即在保温层5外侧缠绕玻璃丝布，再涂抹由氯化镁，氧化镁等混合成的糊状无机材料，玻璃丝布为两层。待其干燥后，再次缠绕玻璃丝布，并涂抹环氧树脂等有机材料，使保护管6具有较高强度。

另外，空间层2采用真空形式时，在保温管全部安装完毕后，其空间层2处于封闭状态，利用真空泵将其抽成真空，使空间层2具有一定真空度，具有更好的保温效果。