[实用新型]胶囊自动机的剥囊传动机构

说明书

本实用新型涉及一种胶囊自动机的剥囊传动机构。

现有技术中，胶囊自动机的剥囊传动机构，由剥囊凸轮、滚轮、滑块、弧齿轮、齿条等组成；安装在滚轮架上的滚轮与剥囊凸轮配合，滚轮架通过滑块与弧齿轮连接并驱动弧齿轮转动，弧齿轮又与另一个从动弧齿轮啮合；两个齿条通过轴承平行地安装在箱体上，且分别与弧齿轮和从动弧齿轮啮合，两齿条的端部与剥囊器的架体固定连接。其不足之处是，上述传动结构中，两个齿条分别由弧齿轮和从动弧齿轮驱动，齿轮啮合还存在间隙，两齿条的动作不能同步，导致与两齿条连接的剥囊器架体产生前后摆动，不能平稳动作；上述传动结构对两个弧齿轮的安装精度要求很高，这就要求提高设在箱体上的两轴孔位置精度，不易保证；另外，齿条是空心结构，更增加了加工难度。总之，它存在着结构复杂，加工安装难度大，工作不平稳等问题。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，加工安装容易，工作平稳的胶囊自动机的剥囊传动机构。

本实用新型的技来解决方案是，包括剥囊凸轮和与剥囊凸轮配合的滚轮，其特征是还包括由推拉板与横架板连接而成的T字形传动架和两根导向轴，推拉板的外端安装滚轮、横架板的两端固定安装导向轴，并使两导向轴与推拉板平行。

本实用新型使用时，剥囊凸轮安装在自动机的主轴上，两根导向轴通过轴承安装在自动机箱体上，两导向轴的端部通过长螺钉与剥囊器的架体固定连接。

本实用新型的优点是，由于采取了T字形传动架结构，用空心导向轴替代了原有的空心齿条，加工安装都非常简单；导向轴固定安装在横架板的两端，通过推拉板直接驱动，两导向轴随横架板同步动作，与之相连接的剥囊器架体动作也就非常平稳，根本上克服了原弧齿轮传动带来的动作不平稳蔽端；由于废止了弧齿轮，箱体加工轴孔的难题也就不存在了。总之，本实用新型用T字形传动架和导向轴替代了现有技术中弧齿和齿条传动，不仅结构简单，加工安装方便，动作也非常平稳。

下列附图描述了本实用新型的实施例。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为T字形传动架的结构示意图。

图3为图2中A-A剖视图。

图4为图2中B-B剖视图。

下面将结合附图对本实用新型给予详细说明。本实用新型是利用T字形传动架和导向轴传动替代了现有技术中的弧齿和齿条传动。图中2为剥囊凸轮，它与现有技术完全相同。推拉板4和横架板5垂直固定连接或者制成整体结构的T字形传动架，滚轮13安装在推拉板的外端并与剥囊凸轮配合。横架板的两端为有开口缝隙的抱轴孔18，导向轴插入抱轴孔并用螺钉将开口缝隙紧压即可把导向轴抱紧固定。本实用新型使用状态如图1所示，剥囊凸轮2安装在自动机的主轴上，两根导向轴通过轴承7.8安装到自动机箱体1上，剥囊器架体6通过长螺钉9固定安装在两导向轴端部。自动机的主轴驱动凸轮2旋转，凸轮通过滚轮驱动T字形传动架和与之固连的导向轴作往复运动，从而使剥囊器架体6产生所需要的往复运动。

本实施例中，推拉板4通过滑块10和滑槽11制成可伸缩结构，在滑槽的端部没有行程调整螺钉12。如图中所示，推拉板由前后两块组成，滑块10通过沉头螺钉固定安装在其中一块推拉板上，另一块推拉板上设有滑槽11，通过滑块滑槽连接成可伸缩的推拉板。这种结构的优点是，可通过行程调整螺钉12调节T字开传动架的行程，以保证剥囊器的最佳行程。

本实施例中，横架板5由中间的支承板14和两边的紧固板15三个部分组成，支承板14与推拉板4固定连接，两块紧固板15通过螺钉16与支承板固定连接，并通过销钉17定位，紧固板的外端固定安装导向轴。由于横架板的两端要固定安装平行的两根导向轴，导向轴又要通过轴承安装到箱体上，因此横架板上用于安装导向轴的抱轴孔的孔距精度和两孔平行度的精度均要求很高，增加了加工和安装的难度。采取上述分体结构，紧固板和支承板采用螺钉连接，这就给抱轴孔的孔距和平行度留下调整的余地，既可降低加工精度，又可保证安装精度，加工安装都变得容易，用销钉定位又可方便以后拆装维修。