[实用新型]一种立式正烧无压锅炉

说明书

本实用新型涉及一种改进的立式正烧无压锅炉，属于燃烧设备。

在ZL94228568.9中公开了一种双层炉排立式正烧无压锅炉，它包括热交换夹层水套式炉体，下层铸铁炉排，上层水管炉排，上层水管炉排把燃烧室分成下燃烧室和上燃烧室，下燃烧室设有二次风管，上燃烧室的烟出口与作为受热面的换热装置连接。其不足之处是没有脱硫的技术措施，脱硫效果不佳。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，燃烧充分、适用煤种广、热效率高、脱硫效果好的立式正烧无压锅炉。

本实用新型的技术解决方案是，包括热交换夹层水套式炉体，下层铸铁炉排，上层水管炉排，上层水官炉排把燃烧室分成下燃烧室和上燃烧室的立式正烧无压锅炉，其特征是在上层水管炉排的上方还设有第三层水管炉排和其上的第三燃烧室，第三燃烧室的烟气出口与作为受热面的换热装置连接。

本实用新型的优点是，它保留了双层炉排立式正烧无压锅炉的基本结构，在下层铸铁炉排和上层水管炉排实行正烧，因此继承了这种炉型的所有优点，包括可充分发挥正烧的着火条件优越，煤种适应性强，炉排面积热负荷大等优势，以及体积小、容量大、结构简单、热效率高等优点。本实用新型设置第三层水管炉排的主要目的在于脱硫，运行时在该层炉排上加一层石灰石，白云石等块状脱硫剂，使高温烟气通过脱硫层时，其中的有害硫化物被消除，脱硫效果好；第三层水管炉排不仅增加了高温受热面，其上亦可加少量煤燃烧；上燃烧室内未充分燃尽的成份，随高温烟气通过第三层水管炉排和第三燃烧室时，可得到更充分燃烧，从而杜绝冒黑烟，提高锅炉出力和热效率。

下列附图描述了本实用新型的实施例

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1中A-A剖视图

图3为图1中B-B剖视图

图4为组合使用结构示意图

下面将结合附图对本实用新型给予详细说明。本实用新型是在现有的双层炉排立式正烧无压锅炉的基础上，增加了主要用于脱硫的第三层水管炉排和第三燃烧室，如图中所示，其中11为热交换夹层水套式炉体，1为下层铸铁炉排，2为清灰口，4为下燃烧室，5为上层水管炉排，7为上燃烧室，3和6为投煤炉门等，以上燃烧结构与现有技术完全相同。本实用新型在结构上的特殊之处，是在上层水管炉排5的上方设置了第三层水管炉排8，本实施侧中采用的是并排的单层水管结构，亦可采用叉排排列的双层水管结构。第三层水管炉排上方形成第三燃烧室10，它也是正烧燃烧室，它的烟气出口12与作为受热面的换热装置连接，图中9为第三燃烧室炉门。为了使鼓风在三个炉排和燃烧室得到合理分配，以利充分燃烧，在下燃烧室设有二次风管22，在上燃烧室设有三次风管23。

本实施例中，所述与第三燃烧室出口12连接的换热装置，可根据需要来选配，通常可采用一组不等径的吊胆式夹层水套组成的吸热面，或者采用将烟道分割成多回程的水套式夹层隔板，或者采用多排横水管组成的吸热面等，本实施例采用的是烟管式换热装置，具体结构如图所示。热交换夹层水套式炉体11的炉壳19和炉胆20是四方型结构，在炉胆20的上方和后侧与炉壳19形成连通的上水箱15和后水箱17，在上水箱内设有横排烟管束14，横烟管的一端与第三燃烧室的出烟口12连接，其另一端与上烟箱16连接；在后水箱17内设有竖排烟管束18，竖烟管的上端与上烟箱16连接，其下端与下烟箱21连接，下烟箱21与排烟口22连接。本实施例中，上下烟箱均设在水箱内，成为散热面。图中13是排气人孔，23是清灰口，24、26检修人孔，25是溢流管。第三燃烧室的高温烟气从其烟出口12进入横排烟管束14，经烟管到达上烟箱16，从上烟箱进入竖排烟管束18，沿烟管向下到下烟箱21，再从排烟口22排出。这种结构的优点是结构紧凑，烟气流程长，换热效果好，而且便于组合成大容量的锅炉。其具体结构如图4所示，在一个大的炉壳19内并列组装两个或两个以上的炉胆20，炉壳和其内的各炉胆构成连通的夹层水套式炉体，并在炉胆上方和后侧与大炉壳之间形成连通的上水箱和后水箱；在各炉胆内设置下层铸铁炉排，上层水管炉排和第三层水管炉排，分别构成互相独立的燃烧结构，在各炉胆的上方和后侧分别设置由横排烟管束，竖排烟管束和上下烟箱组成的换热装置，从而形成有统一的大炉壳和统一的给水、出水、排烟口，而其内各小炉分别独立工作的组合式大容量锅炉。这种结构的优点是统一制造作为单元的小炉，然后根据需要组合安装成不同容量的锅炉，加工制造简单方便。