[实用新型]锁闩

说明书

本实用新型涉及一种锁闩，特别是涉及一种管形锁锁闩。

一般习用管形锁锁闩与水平把手结合使用时，由于一般水平把手本身具有呈L型且非对称于轴线的构造，当它被装置在习用管形锁锁闩时，经常造成把手产生倾斜，未能维持原先的水平位置，或者，在长期使用上，由于把手的自重对锁闩的轴线具有一偏心力矩，形成把手发生倾斜而未能恢复原先的水平的位置。因此，一般产品会于套盘的盘体内缘套设一扭力机构，由扭力机构与套盘具有相互配合的装置，以保持把手在操作后能回复且维持把手在安装被操作时的最初位置。

由于产品日渐趋向于精致小型化，特别是室内专用锁，故把手相配合的盘也随之变小，遂渐地也有将弹力机构安装于锁闩内部，但这些结构均存在这样或那样的不足。

本实用新型的目的在于：提供一种新型锁闩，使其具有能支撑把手在长期使用下，皆可恢复原位，而且只要旋动把手预定小角度即可达到锁闩头缩入面板以开启门扉。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

前述锁闩，其中所述包括：

面板；

壳体，承接于该面板的后端，内部形成中空腔室；

锁闩头，可滑动地安装于该壳体的中空腔室内，一端可伸出该面板，另一端位于该壳体内部；

连动块具有一推动部，其是设置于该壳体的中空腔室内；

第一弹簧，一端支承于该壳体上，而另一端顶靠于该连动块；

第二弹簧，两端分别顶靠于该锁闩头与该壳体上，

以支承该锁闩头向外突出，

传动板，安装于该壳体内，其前端与该锁闩头相连接，而后端具有一槽孔，以形成一与该锁闩头移动方向成预定角度设置的斜面；

传动体，被旋转地安装于该壳体上，并在该传动体周围分别设有一钩块、一推动部，该钩块具有一与该锁闩头移动方向成预定角度倾斜面，该斜面一部份能与该传动板的槽孔所具有的斜面相啮合。

本实用新型的目的还可由以下技术措施进一步实现。前述锁闩，其中该壳体可由上连接板与下连接板组合而成。前述锁闩，其中该壳体的上、下连接板之间至少具有一支撑板。前述锁闩，其中所述传动体也可由两片相似形状的元件组合成一体。前述锁闩，其中所述传动板的板侧具至少有一突点，该突点可与该壳体所具有的长槽相啮合。前述锁闩，其中所述锁闩头一端具有一锥形头，另一端具有一杆，所述杆可卡合于该传动板的前端部位。前述锁闩，其中所述传动体的轴向至少设置有一凸柱，该凸柱上设有转轴孔。前述锁闩，其中所述传动体进一步具有止动块。

本实用新型与现有技术相比具有明显优点及积极效果。由于其采用当旋转把手驱转该传动体作旋转运动，以推顶该传动板，使传动板能引拉该锁闩头压缩第二弹簧而缩入该壳体内，又该传动体上的推动部同时压迫该连动块的推动部，使该连动块移位而压缩该第一弹簧，当放松把手时，可由该第一弹簧与该第二弹簧受压缩后的回复力，使该锁闩头与该传动体复位。

这种锁闩具有能支撑把手在长期使用下，皆可恢复原位，而且只要旋动把手预定小角度即可达到锁闩头缩入面板以开启门扉。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是本新型的一种锁闩具体实施例的立体分解图；

图2是本新型的一种锁闩的传动体未动作时，使锁闩头伸出的剖面示意图；

图3是本新型的一种锁闩的传动体动作时，使锁闩头缩入的剖面示意图。

首先参阅图1、图2所示是本新型的一种锁闩的立体分解图，如图所示：

该锁闩整体包括；面板1、壳体2、锁闩头3、连动块4、第一弹簧5、第二弹簧6、传动板7与一传动体8组合而成。

所述面板1，为一板状体具有一孔11；

所述壳体2，由一上连接板21及一下连接板22所组成，具有一中空腔室，该上、下连接板21、22分别在前端具有一钩27、28可安装于盖板23上，盖板23所具有的两组凸片231利用模具加工方式钩掣于上、下连接板21、22所具有的孔271、281内，而面板1再定位结合于盖板23前端，该上、下连接板21、22在若干预定位置设有按序排列的前定位孔211、221、转轴孔212、222、后定位孔213、223，并在侧边设有长槽224(一组长槽图中未示)，且该上、下连接板21、22之间具有第一支撑板24、第二支撑板25、第三支撑板26可安装于上、下连接板21、22内部结合成一体，所述第一支撑板24在板体具有一孔242，并于该孔242的下方在板体引伸有一凸点241，具该第二支撑板25与上下连接板21、22之间形成一腔室；

锁闩头3，一端为锥形头31可伸出面板1、另一端延伸一杆32而安装于壳体2内部；