[实用新型]焦炉煤气净化与回收装置

说明书

本实用新型涉及一种焦炉煤气净化与回收装置。

目前，焦化厂常用的焦炉煤气洗涤净化及回收装置有木格填料洗涤塔、间冷式横管冷却器和机械氨水焦油澄清槽。但由于这些设备都为大型设备，投资大、造价高、不适用于小型的焦化厂使用。

本实用新型的目的在于提供一种焦炉煤气净化与回收效果好，又减少设备、降低成本的焦炉煤气净化与回收装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的设备对焦炉煤气进行净化与回收。

该设备包括两个部分：一部分为煤气洗涤净化部分，另一部分为焦油回收部分。煤气洗涤净化部分包括有上升管(1)、桥管(2)、吸气管(3)、集气箱(4)、离心式煤气鼓风机(5)、循环氨水喷淋管道(6)、氨水喷嘴(7)、焦油氨水混合液溢流管道(8)以及回炉煤气管道(9)，剩余煤气管道(10)、放散管(11)、放散燃烧器(12)组成，其中一端与焦炉炭化室连接的上升管(1)通过桥管(2)与吸气管(3)相连，吸气管(3)的下部与集气箱(4)相通，集气箱(4)通过煤气鼓风机前吸入管与煤气鼓风机(5)连通，桥管(2)和吸气管(3)上的部分管壁与循环氨水喷淋管道(6)所配套的氨水喷嘴(7)相连通，煤气鼓风机(5)的一端连接有回炉煤气管道(9)，剩余煤气道管(10)，放散管(11)，放散管(11)顶部与放散燃烧器(12)连接。焦油回收部分是由循环氨水焦油澄清综合池(13)中的沉渣池(14)、澄清散热分隔池(15)、氨水中间池(16)、氨水泵(17)、焦油中间池(18)、加热式焦油储池(19)、加热器(20)、溢流池(21)、溢流管(22)、焦油泵(23)组成，其中焦油氨水混合液溢流管道(8)通到沉渣池(14)中，焦油泵(23)、氨水泵(17)分别通过管道与焦油中间池(18)，氨水中间池(16)相连，加热式焦油储池(19)由加热器(20)、溢流池(21)、溢流管(22)组成，该焦油储池(19)与焦油泵通过管道相连。

本实用新型的有益效果在于无需专门设置煤气洗涤冷却设备且洗涤冷却的效果优于填料洗涤塔。

将集气箱，煤气鼓风机作为二次煤气净化脱水脱焦油设备，进一步提高了煤气初步净化效果。

由循环氨水焦油澄清池代替现有的机械氨水焦油分离槽而节省了大量钢材，氨水焦油在此停留时间长，分离效果好。

因不需设置大型煤气净化洗涤设备，回收设备，焦油储罐，节省了投资、降低了成本。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

图1是煤气净化与焦油回收的装置的示意图。

图2是煤气回收与集气箱装置的示意图。

图3是氨水焦油分离回收装置的示意图。

图4是综合澄清池的剖视图。

如图1所示，由焦炉炭化室出来的热荒煤气经过上升管(1)出来进入到桥管(2)，吸气管(3)上段时，由喷射雾化程度较高的喷嘴(7)向管内喷射氨水，靠氨水蒸发吸热使煤气降温并吸收氨水蒸发的水份，使煤气中的水份增加，以达到煤气和焦油气充分饱和。

经饱和的煤气在经过吸气管中下段时，洗涤氨水由多个喷嘴逐层向上喷射，使已饱和的煤气和氨水充分接触，此时煤气温度可由饱和前降至40℃左右，焦油等其它化合物绝大部分被冷凝分离出，洗涤冷却喷淋氨水回落到吸气管水封(24)，经溢流管排入循环氨水焦油澄清池(13)中的沉渣池(14)中。

由各吸气管(3)冷却后40℃左右的煤气汇集到集气箱(4)，继续被冷氨水喷淋，集气箱(4)按重力沉降室工作原理设计，煤气进入集气箱(4)中流速被降低并下行绕行穿过分隔板，强迫煤气从分隔板水封(25)水内穿过，进入集气箱的汇集处，煤气流速再次被降低，上行穿越汇集处丝状铁屑填料层，最后进入煤气鼓风机前吸入管。煤气进入集气箱先后二次流速突然降低，煤气中所含的水、焦油、粉尘等物在自身重力作用下都落入集气箱水封(25)内，煤气在穿行丝状铁屑填料时，煤气中的水、焦油等又进一步被分离脱除，氰化物、硫化物部分被铁屑的氧化铁合成为黄血盐与单质硫沉入水封。被分离脱除物由水封水溢流入循环氨水焦油综合池中的沉渣池(14)中沉淀。

如图2所示，由集气箱出来的已被冷却至35℃左右煤气中的焦油绝大部分被冷凝分离出来，煤气进入煤气鼓风机(5)被升压，升压后的煤气一部分返回回炉煤气管道(9)供焦炉自身加热使用，一部分进入熄焦管道(27)、剩余作为开发项目综合利用，如暂时无用，由放散管(11)上部的燃烧器(12)点燃放散。