[实用新型]一种赛络纺单纱切断装置

说明书

本实用新型涉及到纺纱机械器件，主要与赛络纺纺纱机械器件有关。

赛络纺(sirospun)纺纱技术是一种新型的纺纱技术，由于它在传统的环锭细纱机上安装有赛络纺机件，能使具有一定间距的两根粗纱在同一牵伸区内经过牵伸、双并合在一起，一次加捻在同一锭子上卷绕成赛络线(同向合股线)即由细纱一步纺成合股线的新技术，以其生产效率高、成纱质量好、适用纺纱领域广泛，原料适用广泛，特殊的纱线结构及织物特点和可纺纱支范围广泛、断头少、工艺流程短等优点，而受到纺织行业的欢迎，目前我国正在引进和研制赛络纺机件并越来越多地准备采用它。然而，我国现今引进和研制的赛络纺单纱断纱装置仍有许多不尽人意的地方，主要是其探纱件结构、断纱件结构和断纱方式及相关件设计得不尽合理，这样就导致工作稳定性差、易造成误断纱、断纱自停灵敏度低，断纱时间长，不迅速，有时出现断纱失控现象，稳定性和灵敏度相互制约及单锭接头和整体落纱时附加动作多，操作不方便、复杂且劳动强度大及消耗大，且产生附加疵点——高捻纱和跑单纱，维修更换不方便，使用寿命短等缺点，影响了赛络纺工效的发挥。如山东省纺织科研所和上海三毛纺织股份有限公司使用引进的国际羊毛局的赛络纺专利装置以及夏生杰、樊志光等同志发明的赛络纺断纱装置均存在着上述问题。

本实用新型的目的是要提供一种赛络纺单纱切断装置，它能在赛络纺纺纱过程中自动切断单纱以防出现纺纱疵品。且该装置适合多种型号环锭细纱机安装要求及使用。

本实用新型包括工作件和定位连接件两部分。工作件包括工作主架、探纱摆动拨片、翻转夹纱框、活动刀架、传动过桥、手动复位片、复位拨块及复位转轴。工作主架为一左右对称、且两边搭连的“L”型框架，在工作主架前两侧连有圆弧状护翼，在工作主架上部的搭桥顶面装有探纱摆动拨片，该拨片呈蝴蝶状，在工作主架搭桥前侧上部左右各开有一拨片挡针摆动增幅垂直槽，并在搭轿前侧中部装有一条便于翻转夹纱框夹紧断纱的水平弹性胶条，在工作主架下部外两侧装有翻转夹纱框，在工作主架下部内侧装有活动刀架和传动过桥。传动过桥前部位于活动刀架尾板之下。在工作主架后端中央可以装有一加速翻转夹纱框翻转的磁铁块。另外，在工作主架下边的前后调节架两侧各有一挂吊孔，挂吊孔里装有一复位转轴，在复位转轴上靠有挂吊孔的一侧位置处装有复位拨块和手动复位片，复位拨块固定连接在复位转轴上，它的拨头位于手动复位片拨头之下。定位连接件包括仰俯调节接头、左右调节轴、上下调节板及前后调节架。仰俯调节接头为两个套茼接头，在它们之间套接着左右调节轴，该轴一侧开有一道定位卡槽，在左右调节轴上套装有上下调节板，在上下调节板上装有前后调节架；前后调节架上面装着工作件中的工作主架，前后调节架两侧下边的挂吊孔中装着复位转轴。

本实用新型具有如下优点：1、本装置的探纱、夹纱、断纱三个任务分另由三个零件完成，使该装置工作灵敏度、稳定性均高、稳定性、灵敏度不相互制约，可同时达到即灵敏度高又稳定性好。本装置在纺纱过程中只要有一根单纱出现断纱，其探纱摆动拨片就会产生偏转而触发翻转夹纱框翻转下压传动过桥，传动活动刀架迅速前倾而将纱线割断，全部过程只在一瞬间内完成，能有效地防止疵品纱(单纱及高捻纱)的形成；2、接头复位方便。操作简单、安全，附加动作少且有整体落纱完后再开机时防止大面积断头功能。当接完断纱头后或整体落纱时，只需轻轻按下复位部件，纱线及各工作部件均会自动复位至工作状态；工作主架前侧的圆弧状护翼，起着保护挡车工的手不被切刀割伤的安全防护作用；3、安装定位方便，由于本装置的定位连接件可上下、前后、左右及仰俯调节定位，故安装定位简便，配合合作方便。适合多种型号环锭细纱机的安装要求及使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是工作主架结构示意图；

图3是探纱摆动拨片结构示意图；

图4是翻转夹纱框结构示意图；

图5是活动刀架结构示意图；

图6是传动过桥结构示意图；

图7是手动复位片结构示意图；

图8是复位拨块结构示意图；

图9是复位转轴结构示意图；

图10是前后调节架结构示意图；

图11是上下调节板结构示意图；

图12是左右调节轴及仰俯调节接头结构示意图；

图中1、纱线2、工作主架3、探纱摆动拨片4、翻转夹纱框、5、活动刀架6、传动过桥7、前后调节架8、上下调节板9、左右调节轴10、仰俯调节接头11、复位转轴12、复位拨块13、手动复位片14、弹性胶条15、磁铁片16、断纱刀片

如图1所示，本实用新型主要由工作件和定位连接件组成。工作件包括工作主架(2)、探纱摆动拨片(3)、翻转夹纱框(4)、活动刀架(5)、传动过桥(6)、手动复位片(13)、复位拨块(12)和复位转轴(11)。工作主架(2)具体结构见图2，它为一左右对称，且两边搭连的“L”型框架，在工作主架(2)前两侧连有圆弧状护翼，用于保护操作者的手不被切刀割伤的安全防护作用，在工作主架(2)上部的搭桥顶面装有探纱摆动拨片(3)，该拨片如图3所示，其形状呈蝴蝶状，这种形状有利于纱线(1)自行复位，拨片通过一活动连接螺拴销住在搭桥中央。另外，在工作主架(2)搭桥前侧中部装有一条便于翻转夹纱框(4)翻转后夹紧断纱的水平弹性胶条(14)，该胶条可以采用镶嵌办法或粘贴方法装在搭桥前侧，本实施例采用前一种方法，在工作主架搭桥前侧上部左右各开有一拨片挡针摆动增幅垂直槽如图2所示，其作用在于增大探纱摆动拨片(3)的摆动幅度，以便于翻转夹纱框(4)准确将断纱夹住、夹紧。在工作主架(2)下部外两侧装有翻转夹纱框(4)，它如图4所示，为“L”型框，其前翻框中部有一缺口，该缺口用于接纱自动复位。在工作主架(2)下部内侧装有活动刀架(5)，活动刀架如图5所示，为一型翘架，它的前端装有断纱刀片(16)，后部为重力尾板。在工作主架(2)下部内侧装有传动过桥(6)，它如图6所示，为一翘翘板状过桥，它的前部位于活动刀架的尾板下面。在工作主架(2)后端中央装有一加速翻转夹纱框(4)翻转的磁铁片(15)。另外，为了便于复位，在工作主架下部的前后调节架(7)两侧各有一挂吊孔，挂吊孔里装有一复位转轴(11)，复位转轴(11)如图9所示。在复位转轴(11)靠工作主架(2)一侧位置处装有手动复位片(13)见图7和复位拨块(12)见图8，复位拨块(12)固定在复位转轴(11)上，它的拨头位于手动复位片(13)拨头之下。本赛络纺单纱切断装置的定位连接件包括仰俯调节接头(10)、左右调节轴(9)、上下调节板(8)及前后调节架(7)。如图12所示，仰俯调节接头为两个套茼接头，在它们之间连接着左右调节轴(9)，该调节轴一侧开有一道定位卡槽，用于卡住固定上下调节板(8)的螺栓，一根左右调节轴(9)上可以安装一个断纱装置，也可以安装多个断纱装置。上下调节板(8)如图11所示，它的下部圆孔用于螺栓将其固定在左右调节轴(9)上，其上部长形槽口用于前后调节架(7)的连接及定位。前后调节架(7)如图10所示，它的垂直面有一连接上下调节板的圆孔，它的水平板上有一长形槽口用于工作主架(2)的连接及定位，它的两侧各有一挂吊孔用于安装复位转轴(11)。