[实用新型]工业用半煤气发生炉

说明书

本实用新型涉及一种产生工业上用于加热金属件的可燃气体的装置，特别是涉及一种半煤气发生炉。

现有技术中，金属零部件的加工涉及到锻造，热处理，熔炼、烧结等处理工艺，在进行上述处理时，需对金属零部件进行加热，使其满足处理时的温度，而目前的加热装置有两种，反射炉和链式炉，这两种炉均是用煤作燃料，反射炉的加热方式是将煤置于敞开式的燃烧室内，通过风机将火焰吹向旁边放有零件的加热箱内进行加热，而链式炉则是在燃烧室内设一悬挂输送链条，用于输送燃料，其加热方式同反射炉一样，上述两种加热炉不仅体积庞大，而且烟尘排放量大，污染环境，特别是现在广泛应用的链式炉，重量大，易烧坏链条，维修困难，而一旦卡住，便可烧坏减速机或电机，此外，链式炉造价高，燃料消耗大。

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种将固体燃料转化成可燃气体的半煤气发生炉，该炉可远离输送煤气与各种加热炉配套使用，实现对金属件加热的处理，且造价低，节能，无污染。

本实用新型可通过如下措施实现，本新型由炉体，风道和煤气输出管等组成，其特征在于，炉体上下采用水封形式密封，上方是环形水槽，下方是水盆，在炉体周围设有螺旋状风道，其进风口在炉体一侧的上方，并与鼓风机相连，出风口设在炉体另一侧的下方，并与两根风管相连，其中一根风管经水盆通向燃烧室，另一根风管经煤气输出管外围的夹层通向煤气输出管的喷口处，而在两根风管上还分别设有风量调节阀，此外，在炉体上方还有一个环形水箱，它置于炉体与环形水槽之间，加料口则穿过环形水箱与环形水槽的中部与外界相通。

工作过程如下：将煤放入燃烧室并点燃后，将加料口盖上，由环形水槽形成水封，而炉体底部则由水盆形成水封，由于煤的燃烧而产生的以一氧化碳为主的混合气体在炉内压力的作用下经煤气输出管排出，并可点燃，同时，由风机提供的风经螺旋风道予热后，由一次风管供入燃烧室助燃，增加煤气量，由二次风管供给煤气输出管的喷口助燃，形成二次加氧，可使加热炉内的温度满足被加热工件的需要，其温度的高低可通过调整一次和二次风管的供风量进行调节。

与现有加热炉的加热方式相比，本实用新型改变了以煤作燃料直接加热的方式，避免了环境污染，而且造价低，不易出故障，并可节约30-40％的燃料。

附图是本实用新型结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明，炉体14通过数根支柱15置于水盆16中，而炉体内壁的加长部分17插入水中，形成下水封，环形水槽8与加料口盖9形成上水封，同时，还可设一个安全孔10，煤气出口7穿过环形水箱11与煤气输出管6相连，进风口12设在炉体上方，并与螺旋风道13相连，出风口5设在炉体下方，一次风管1通向燃烧室内，应高出水盆内的水面，二次风管2与煤气输出管外围的夹层4相通，并在输出管的喷口处设有排风孔3，使热风与煤气充分混合。