[实用新型]冲击钻具

说明书

本实用新型涉及一种冲击式钻进(E21B 1/00)的钻头(E21B 5/00)。

已公开技术中，冲击式钻进的以钻头为主的钻具，在施工中为减少冲击阻力，保持冲击时泥浆和岩屑上返畅通，提高钻进效率和成井质量，不断改进设计，出现了平面″一″字刃，″米″字刃，″工″字刃等形状钻头，但都不能同时克服破碎卵石效果不佳，冲击阻力大，钻进效率低，成井效果差等缺点。

本实用新型的发明目的在于提出一种破碎卵石效果较好，冲击阻力小，钻进效率提高，成井效果可靠的冲击钻进钻具的设计方案。

本实用新型冲击钻具的发明目的是通过将钻头体头部设计一个突出的底刀刃，相对底刀刃左右对称的四个锤刃，底刀刃两侧和四个锤刃外侧形成的六个磨擦面，六个磨擦面之间分布的二大四小的六个水槽，钻头体尾部为锥度螺丝状，在钻头体的接近尾部的位置沿外切园焊接一由钢筋制成的导向圈，钻头与重杆，重杆与活芯接头用锥度螺纹连接后结合部位焊接防松钢筋而实现的。

本实用新型冲击钻具主要由钻头体(1)，重杆(2)，活芯接头(3)，活芯(4)，活芯垫(5)，接头补芯(6)，导向圈(7)，防松钢筋(8)和底击刃(9)构成。

以下结合附图对本实用新型冲击钻具进一步说明：

图1是本实用新型冲击钻具的总成示意图，图2是图1的A-A向剖示图，图3为图1的K向视图，部分长度省略

图4是本实用新型冲击钻具的钻头体(1)的主视图，图5是钻头体(1)的俯视图，图6是钻头体(1)的左视图

图7是本实用新型冲击钻具的重杆(2)的主视部分截面示意图，部分长度省略，图8为图7中A部分局部放大图

图9是本实用新型冲击钻具的活芯接头(3)的主视截面示意图，图10为图9中A-A向剖面图

图11是本实用新型冲击钻具的活芯(4)的主视截面示意图

图12是本实用新型冲击钻具的活芯垫(5)的主视截面示意图，图13为活芯垫(5)的左视图

图14为本实用新型冲击钻具的接头补芯(6)的右视图，图15为接头补芯(6)的主视部分截面示意图

本实用新型冲击钻具的钻头体(1)采用铸钢浇铸，整体基本为不规则园柱形，头部较大，尾部渐细，垂直钻头体(1)中心线的各横截面的凸边所在园，为精确的同心园，头部直径上突出部分为底刀刃(1-1)，两侧对称分布四个根部与钻头体(1)连接的斜方柱为锤刃(1-2)，底刀刃(1-1)两侧和四个锤刃(1-2)外侧形成的六个磨擦面，在同一侧的二个锤刃(1-2)之间的凹槽为大水槽(1-3)，底刀刃(1-1)外侧和相邻锤刃(1-2)外侧之间形成的凹槽较小为小水槽(1-4)，尾部(1-5)为锥度螺丝状，钻头体(1)中部垂直截面呈″工″字形。

本实用新型冲击钻具的重杆(2)的凹端(2-1)为锥度螺母状，凸端(2-2)为锥度螺丝状，重杆(2)重心在中心线上，两端锥度螺纹中心线严格与重杆(2)中心线重合。

本实用新型冲击钻具的活芯接头(3)的凹端(3-1)为锥度螺母状，中部开口(3-2)与另一端的中心孔(3-3)连通。活芯(4)呈内为锥形孔的的管状。活芯垫(5)一面凹入，中心开孔。接头补芯(6)呈中心开孔螺丝状。

本实用新型冲击钻具在安装时，在钻头体(1)的底刀刃(1-1)顶面上焊接两段园钢作为底击刃(9)，在钻头体(1)的接近尾部(1-5)的位置沿外切园焊接一由钢筋制成的导向圈(7)；将钢丝穿过接头补芯(6)和活芯垫(5)的中心孔，引入活芯接头(3)的中心孔(3-3)，并从开口(3-2)引出，从活芯(4)较小中心孔端引过活芯(4)后，将钢丝端部折弯拉回活芯(4)锥形孔并灌铅封死；进行完这些准备工作后，将钻头体(1)与重杆(2)，重杆(2)与活芯接头(3)用锥形螺纹对准中心，连接后结合部位焊接防松钢筋(8)即可使用。

本实用新型冲击钻具在使用过程中，根据需要定期对经磨损的底击刃(9)和钻头体(1)的底刀刃(1-1)两侧与四个锤刃(1-2)外侧形成的六个磨擦面进行补焊。

本实用新型冲击钻具具有以下优点：

1.底刀刃只有一个，冲击力大破碎岩石作用和松散地层松动颗粒上翻作用较好，提高钻进速度。

2.四个锤刃继续破碎，同时六个磨擦面均匀分布，对井孔修园效果好，提高成井质量，减少事故。

3.水槽多，总面积大，下落阻力小，提高钻进速度。

4.磨擦面总周长相对短，宽度小，磨擦阻力小，磨损量减少，补焊工作量降低，节约成井时间，提高钻进速度。