[实用新型]一种改进的氢氧气割、气焊机

说明书

本实用新型属于气体火焰的切割、气焊工具，尤其是一种改进的采用氢氧混合气作气源的气割、气焊机。

传统的气割、气焊机多采用乙炔和氧气的混合气作燃料，这种传统的气源会对环境污染严重，有害人体健康，且不安全。中国专利申请号91214913,2的氢氧焰焊割机及87212134的水电解氢氧火焰气焊装置等专利技术均提出用电解水产生氢氧混合气作割枪或焊枪的新气源，这些技术具有电能消耗少，对环境无污染等特点，但存在着产气量不足，工作时间短等问题，为了能切割厚钢板，通常还需添加汽油为助燃剂方可进行厚板切割，添加汽油具有危险性，安全性能较差。为了克服上述缺点，本申请人曾设计了一种具有多级(三级)气液分离器及能对氢氧混合气体进行吸水处理的洁气筒的氢氧气割、气焊机(专利申请号95229823.6)，通常该机产气量较充足，多数情况下无需添加任何助燃剂就能长时间供气进行工作。缺点是：氢氧电解桶(亦称发生桶)在长时间工作过程中，桶内温度会不断累积升高甚至超过100℃以上，使电解液沸腾，造成电解工作不稳定，电解效果受影响，且电解液(含有纯碱成份)沸腾产生的蒸汽汇同氢氧混合气流往割枪，不仅造成出气管道堵塞，还使割枪火焰被流出的水液(电解液)熄灭。所用的多级气液分离器有时还会产生以下不利情形：由气液分离器分离出的水液经回收口及其回收管道流回到电解桶后，因电解桶工作中经常随着工作时间拉长和温度的升降变化无常，使桶内氢氧混合气的压力变化失衡(失常)，偶尔会使桶中的部分电解液返流到气液分离器中(主要是指第二、三级气液分离器)，使用一段时间后，出气口易产生出水现象，同样会使出气管道产生堵塞使割枪无火焰，此外在冬季，所用洁气筒在0℃以下会结冰，也会影响正常使用。

本实用新型的目的是要克服上述弊端，从而设计一种改进的氢氧气割、气焊机，使其实现长时间正常产气、供气和长时间稳定使用的要求。

本实用新型的技术方案如下：它仍包括机壳，氢氧电解桶，变压器，整流二极管，具有第一、二、三级的多级气液分离器，储气罐和回火防止器等构成，其特征是在氢氧电解桶(即氢氧发生桶)的外侧边缘增设有散热器装置，在第二和第三级气液分离器的电解液回收口与氢氧电解桶之间所配设的回收管道中还配有便于让水液单向流固到电解桶的单向阀。

以下结合附图实施例对本实用新型的具体结构作进一步详细描述。

图1是本实用新型的气割、气焊机内部装配结构示意图。

其中：1-第三级气液分离器，2-冷却风扇，3-冷却盘状蛇管，4-第一级气液分离器，5-第二级气液分离器，6-储气罐，7-单向阀(装在第二级气液分离器的电解液回收管道中)，8-散热器装置(由多层与电解桶相连通的散热扁管构成)，9-氢氧电解桶(亦称氢氧发生桶)，10-放液口，11-小车轮，12-氢氧电解桶的加水口，13一单向阀(装在第三级气液分离器的电解液回收管道中)。

参照附图可知，本实用新型在具体设计制造时还具有如下技术特征：

一、所述的散热器装置是由多层可与电解桶相连通回流的散热扁管构成(类似变压器的散热扁管)。

二、所述的散热器装置还可是由多片(实心的)散热片构成(附图略)。

三、本实用新型装配时，其配有单向阀的第二级和第三级气液分离器的回收管道可直接制呈与氢氧电解桶的散热扁管相连通。

本实用新型的工作原理基本上与原有技术的相同：合上开关，电流通过变压器降压后经整流二极管，将交流电变为直流电后进入氢氧电解桶将水液进行电解并产生氢氧混合气体，氢氧混合气体中带有大量电解液泡沫通过一、二、三级气液分离器和冷却装置(指冷却风扇和冷却盘状蛇管)消除泡沫并使气液分离后得到干燥的氢氧混合气体输入到储气罐，储气罐中装有干燥剂再次消除混合气体中的残余水分，然后又经回火防止器输送到气割枪中进行工作。

本实用新型随着电解工作的拉长，电解桶内电解液温度升高后即可通过电解桶外侧的散热器装置进行散热(通过散热扁管内的循环通道，让电解液循环回流散热)，使桶内的温度始终小于100℃，实际温度可保持在60～85℃之间，使电解桶保持最好的电解效果，并进行长时间产气以供割枪正常工作。此外，在第二和第三级气液分离器的水液回收管道上单独设置单向阀，这样可利用不断输出的氢氧混合气自身所产生的压力让所分离出的水液轻易地通过单向阀流回电解桶，又可阻止电解桶中的水液返流到气液分离器中，有效避免和消除了出气管道的出水堵塞现象，从而进一步保证了割枪正常稳定工作。与现有技术相比，本实用新型还可省却一个洁气筒亦不影响长时间正常供气进行工作，使整机结构得到一定简化，并在零下25℃还能正常工作。