[实用新型]蜂窝式焦炉

说明书

本实用新型属炼焦用窑炉

目前采用的焦炉属大容量内燃式焦炉，一次装煤量均在130-180吨，炭化最短时间需100小时，最长时间需336小时，是靠炉外供氧，用煤气点燃炉内的成品煤，靠自燃进行缺氧干馏，由于装煤厚炭化时间长，在炉内最底层煤尚未进入炭化过程时上部已炭化结束的焦炭遇炉外供给氧气的接触继续燃烧，形成化焦现象，出现了焦炭比重轻，孔率大，固定炭含量低，强度差，灰份高，吨煤出焦率低，产量低，占地面积大等缺点，尤其对焦油回收采取的方法是煤气在管道中通过管道外部的降温使焦油和煤气产生分离来提取焦油，提纯不彻底，除尘采用的是重力除尘法，煤气通过烟道的角度进行除尘，除尘后的煤气注入炉内进行二次燃烧，燃烧后产生的废气和部份未能充份燃烧的炭氢化合物通过大烟囱向高空排放，对大气污染严重。现有的焦炉投资规模大，以七五型焦炉为例，年产2.4万吨焦炭建炉投资需300万元。本实用新型为了解决上述存在的著多不足，发明了一种蜂窝式焦炉，它是小容量超薄型封闭式炭化室外燃式组合炉型，受火快，炉温高，适应煤种广，炭化时间只需14小时，由于炭化时间短，焦炭的比重大，密度好，固定炭含量高，强度好，灰份低，吨煤出焦率高，吨煤出焦率要比目前焦炉多出焦炭0.1-0.15吨，质量可高一个等级，年生产2.4万吨焦炭只需占地135m²，建炉投资5.3万元，由于该焦炉设水过滤池所以煤气在风机压力的作用下从水中经过进行除尘和提取焦油，为此提纯彻底，除尘效果好，经除尘后的煤气进入燃烧室进行二次燃烧，对燃烧后产生的废气经过燃烧室上方出气孔上金属尘网进行二次除尘，解决了目前焦炉用大烟囱向高空排放烟尘污染环境的问题。

本实用新型的目的是要提供一种蜂窝式焦炉，它是密闭炭化室外燃式组合焦炉，对煤炭进行无氧干馏，适应煤种广，解决非主焦煤炼焦问题，缩短炭化时间，提高产品质量，吨煤出焦率和焦油回收率，它不仅解决高空排放烟尘，减少环境污染，而且占地少，产量高，投资小。

本实用新型的基本设计：该炉是由炭化室、燃烧室、孔、滤网、盖板、共用煤气道、水过滤池、引风机、阀门、煤气管道等部件构成，炉体长27m，宽5m、高1.2m，共设100个外燃式封闭的小容量超薄型炭化室，分两排排列，炭化室的净规格是长2m，宽0.3m、高1.2m，前方为出入端，每两个炭化室之间为燃烧室，燃烧室的净规格是长2M，宽0.11M，高1.2m，燃烧室上方密封后留6个排气孔并在孔二盖有二次除尘的金属滤网和可移动的调火盖板，两排炭化室之间为共用煤气道，每个炭化室上方侧面留有一个与共用煤气道相接的通道并设闸板，共用煤气道两端设排气管道，排气管道设压力表，阀门和引风机，排气管道下方设有在风机压力下能把从水中经过的煤气进行除尘和提取焦油的水过滤池、水过滤池上按装供水阀，排水阀和放油阀，炉周围设环形煤气管道与过滤池的出气端口相接，环形管道在每个燃烧室下方设一个支管道并按装一只阀门，每个支管道上焊接两排6分铁管短头，每排15个，炭化室的下面是底座，底座与炉体之间留有通长的进风口并用耐火砖支撑，

由于采用上述的设计方案，它的积极效果是投资小，见效快，占地少，产量高，质量好，产率高，炭化时间短，操作方便，适应煤种广、焦油回收率高，减少环境污染。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图1是本实用新型的立体示意图该炉由炭化室(1)、燃烧室(2)，煤气道(3)，水过滤池(8)，引风机(14)，阀门(13)，煤气管道(5)，滤网(18)，孔(17)，盖板(19)等部件构成一体，炉体采用普型，异型耐火砖砌筑，长27m，宽5m，高1.2m，共设有100个炭化室(1)，分两排排列，每个用砖砌筑成的炭化室(1)长2m，宽0.3m，高1.2m、炭化室(1)的上、下、后方是封闭的，前方出入端(22)入煤后用砖封闭，这样就形成了小容量，超薄型，封闭的外燃式炭化室(1)，在炭化室(1)的后上方砌筑时留有与共用煤气道(3)相通的通道(15)，在通道(15)的两边在砌筑时留有一个沟槽，把用钢板制做的闸板(16)插入沟槽内，防止在出装炉时空气进入共用煤道(3)内，每两个炭化室(1)之间为燃烧室(2)，燃烧室(2)长2M、宽0.1M、高1.2M、燃烧室(2)的上方封闭后直接留有6个大小相同的排气孔(17)，在排气孔(17)上盖有能除尘用金属做的滤网(18)和用钢板制做的调火盖板(19)，它的直径大于排气孔(17)，用于调解火焰的大小，是可移动的，在燃烧室(2)的下方设有分支煤气道(6)，煤气道(6)上焊接两排，每排15个6分短管，以使把煤气供给燃烧室(2)用，彻筑炭化室(1)和燃烧室(2)时，后面形成了自然空间，把空间的顶部用水泥预制板封闭，做为共用煤气道(3)，煤气道(3)的两端在彻筑时有与煤气管道(4)相接的通道，在煤气管道(4)上按装一个压力表(12)，在压力表(12)的下方用法兰连接按装有一只阀门(13)，在阀门(13)的下方用法兰连接装有一台引风机(14)，在引风机(14)下方的煤气管道(4)与用钢板制做的水过滤池(8)焊接在一起、水过滤池(8)上焊接短管按装有供水阀(9)，排水阀(10)，排油阀(11)，水过滤池(8)与环形煤气管道(5)焊接在一起，环形煤气管道(5)与分支煤气道(6)用法兰连接在一起，分支煤气道(6)上按装阀门(7)，炭化室(1)下方与底座(21)留有一个进气空间(23)，炭化室(1)与底座(21)形成的空间(23)，用耐火砖(20)支撑，这样用该炉把煤从出入端(22)输送到炭化室(1)中，封闭炭化室(1)的出入端(22)，煤在化室(1)中两侧受燃烧室(2)供给热量进行无氧干馏，产生的大量挥发气体由通道(5)进入共用煤气道(3)，由煤气道(4)通过风机(14)的压力；使煤气强行经过水过滤池(8)、由环形煤气管道(5)输入支煤气管道(6)供给各个燃烧室(2)为炭化室(1)供热用。这样使生产出高固定炭含量，低灰份的优质焦炭。