[实用新型]多喷嘴流化床气流粉碎机

说明书

本实用新型涉及一种高效能气流超微粉碎设备。

在现有技术中，气流粉碎机多为追赶式粉碎或对置平喷射粉碎方式，或自然式风力分级，其粉碎和分级效率以及应用适应性均不能达到理想的效果，不能适应技术要求。

本实用新型的目的是提供一种多喷嘴流化床气流粉碎机，本技术是以压缩空气为工作介质，通过单层或双层相对设置的喷嘴，喷射高速气流，对物料加速，使其产生剧烈地碰撞，剪切，磨擦等作用，实现粉碎物料之目的。通过设定涡轮分级机的转速，可以方便地调整粉碎产成品的粒度。

本实用新型的目的通过以下措施实现：

多喷嘴流化床气流粉碎机的壳体(5)由粉碎室与分级室相连构成，其分级室内装分级轮(9)，分级轮(9)的筒壁为均布的平叶片，分级轮(9)一端联接壳体外的分级轴座(7)及动力轮，分级轴座(7)与壳体(5)之间有隔离罩(8)，分级轮(9)的另一端插接引出壳体外的出料口(10)，壳体(5)的粉碎室中部侧壁有供料喷嘴(6)，壳体(5)的下部侧壁上有倾斜安装的斜喷嘴，数量为4-10个，与中轴线呈角度α＝60-90°，喷嘴与分气环(3)相连，壳体底部有底喷嘴(1)。

上述斜喷嘴为相对倾斜安装的上喷嘴(4)和下喷嘴(2)，两排与分气环相通的喷嘴与中轴线的夹角α＝60-90°，数量均为4-10个。

其工作原理是：物料通过供料喷嘴(6)喷射加入，压缩空气通过底喷嘴(1)、下喷嘴(2)及上喷嘴(4)喷射出高速气流，对物料加速，使其在交汇处进行剧烈地碰撞、剪切、磨擦等作用。粉碎至一定细度的物料可通过分级轮(9)和出料口(10)排出，较粗的物料被分级轮阻断，重新返回粉碎区再次粉碎。形成一个物流循环，直至被粉碎到设定细度。

本实用新型主要有以下特点：

1、能耗低，效率高。由于相对设置喷嘴，其粉碎时冲击能量远强于追赶式粉碎，粉碎效率可以提高30％-40％。

2、粒度分布均匀，由于设置了强制涡轮分级装置，可减少过度粉碎或重复粉碎，并可阻断较粗粒子的交混排出，使产成品细度趋于一致。

3、磨损小，污染少。由于粉碎作用主要发生在气流交汇处，对腔体冲击很小，并且物料不通过喷嘴，避免或减少了磨损，因此污染随之减少。

4、粒度调整方便。由于设置了分级轮及无级调速装置，可以通过改变分级轮转速，方便地实现产成品的粒度调整。

5、适应范围广。本机可适用于高纯度、高硬度、低熔点、热敏性、板片状、纤维状、易氧化和高湿含量等物料的粉碎。结构稍作调整后、可用于选择性粉碎或干燥、分级、包复等工艺操作。

本实用新型以LQF-600型为例，粉碎80％代森锰锌可湿性粉剂时，其产量为500-600kg/小时，产品细度90％小于6微米，96％小于10微米，耗气量小于40标准立方米/分钟。

以下结合附图和实施例叙述。

图1为本实用新型的结构示意图。

参照图1为本实用新型的一个实施例，多喷嘴流化床气流粉碎机的壳体(5)由粉碎室与分级室相连构成，其分级室内装分级轮(9)，分级轮(9)的筒壁为均布的平叶片，分级轮(9)一端联接壳体外的分级轴座(7)及动力轮，分级轴座(7)与壳体(5)之间有隔离罩(8)，分级轮(9)的另一端插接引出壳体外的出料口(10)，壳体(5)的粉碎室中部侧壁有供料喷嘴(6)，壳体(5)的下部侧壁上有倾斜安装的斜喷嘴为相对倾斜安装的上喷嘴(4)和下喷嘴(2)，两排与分气环相通的喷嘴与中轴线的夹角α＝60°，数量均为6个。喷嘴与分气环(3)相连，壳体底部有底喷嘴(1)。