[实用新型]罐体包装机

说明书

本实用新型涉及一种罐体包装机，其可快速将饮料罐顶端成系列排列包装，以利消费者于选购后方便携带。

通常，于超市、卖场常见的饮料，可以一适当数量包装贩卖，如以六罐或四罐为一组，便于供应消费者之所需。

其包装方式可以一层塑胶将六罐或四罐为一组的饮料包装在一起，惟此一包装方式并不容易提动携行，于是有一种以套袋将饮料罐顶端套制的方式出现，此一改良虽有助于消费者顺利提动，可是其套制的方式是以人工反覆为之，方能完成，其不但因人工增加面累积工时，完成的工作效率亦无法提升，所以包装数量相当有限，更难提经济效益的增长，此乃目前加工技术无法突破之处。

因此，如何提供一种可以依需求而将套袋自动包装于饮料罐顶端的包装机，当为众多使用者所殷切企盼，而有鉴于现有包装机的设计，均缺乏可因应套袋包装饮料罐的功能。

本实用新型的首要目的在于提供一种包装快速的罐体包装机。

为达成上述目的，本实用新型于机座上设置导轨结构，滑移总承的推杆设置在导轨结构上方，导轨出口端设有定位结构、导框，推杆前方设置套制结构；套制结构在机座上架设主架，于主架中枢接转架，转架在相对推杆的位置设有作动轮，转架于上缘横设有横杆，横杆、机座间组设拉制弹簧，使作动轮朝导轨结构方向定位；横杆上取适当间隔枢设作动杆，两作动杆顶端则勾接回复弹簧，底端设有作动爪，回复弹簧平时可将作动爪向外撑开；在作动爪上缘则接设索件，两索件交叉面绕过转架所预设的滑轮，而固定于主架相对作动轮上方处。

另外，机座为一U形框架，其上架有导轨结构，导轨结构主要由一向下斜的导轨所构成，于导轨架中设有导轨，并于出口端间隔设有两定位槽，导轨架出口在相对罐体顶端的位置向外延伸出形导框，导框距机座的高度高于罐体。

本实用新型机座中设有滑移总承，滑移总承主要由滑架、推杆、动力源、转杆及连杆所组成；滑架容置于机座中，在滑架、机座相对的位置设有滑槽、导块，并于滑架上设有推杆；于机座中固设有动力源，动力源固定有一转杆，转杆另端则枢接有连杆，连杆另端则枢设于滑架下。

机座在推杆回程死点的位置、及导轨结构间设有定位结构；其中：导轨架于定位槽下枢设限制框，该限制框为一U形框体，其两端突起部分可分别进、出相对应的定位槽；固定板的自由端则枢设顶杆，顶杆的顶端适可自由进出于限制框下方，并于限制框内端、顶杆底端分别组设拉制弹簧，两拉制弹簧另端则组设于机座上，使限制框的突起部可进入相对导框位置的定位槽中，同时顶杆向推杆方向定位；顶杆在相对推杆的位置组设支杆，推杆于回程死点的位置时可触抵支杆，使顶杆转动，另一突起部可进入另一定位槽。

机座上相对导框的位置枢设限制片，限制片并朝机座内延伸，而于限制片另端则组设复位弹簧，复位弹簧另端组设于机座适当位置处。

采用上述结构后，于机座上设置导轨结构，可配合滑移总承的推杆动作，令导轨出口端的定位结构、导框可顺利输送罐体，使各罐体可依序直立于机座的料槽中，并被推杆推动至套制结构中，套制结构因推杆的触控或放开，而令转架可以转动，以使转架中的作动杆得以收放，使作动杆下作动爪可以配合罐体的进入而依序将套袋撑开，令罐体顶端可顺利套入，以达快速包装的目的，使消费者在选购后可方便地携带。

以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步详述。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型滑移总承的动作示意图；

图3是本实用新型定位结构的动作示意图；

图4是本实用新型套制结构的动作示意图；

图5是本实用新型套制结构的另一动作示意图。

请参阅图1所示，本实用新型在机座10上设置导轨结构20、滑移总承30及定位结构40，以使各罐体可依序直立进入套制结构50中包装。

如图1所示，机座10为一U形框架，其一端设有容置室100，容置室100上架设导轨结构20，该导轨结构20主要由一向下斜的导轨架21所构成，于导轨架21中设有两导轨22，并于出口端间隔设两定位槽23，配合图3所示，导轨架21出口在相对罐体90顶端的位置向外延伸出形导框24，导框24距机座10的高度高于罐体90，以使滚落的罐体90顶端可以依靠导框24而直立于机座10中，并可自由进出。