[实用新型]花式绒纱机

说明书

本实用新型涉及一种花式绒纱机。

传统的花式绒纱机系由单支导引座与传动主轴、纺纱针组成，其所能交织出的纱线形状与种类较为单纯；若欲交织出具有不同形状的纱线时，则必需将导引座、传动主轴、纺纱针等全部拆卸下来重新组装一组新的导引座、传动主轴、纺纱针等，才能够交织出具有不同形状的纱线，因此，其拆卸及换装均相当不便。

本实用新型的主要目的在于提供一种无需整组更换导引座、传动主轴、纺纱针等即可交织出不同花样纱线的花式绒纱机。

本实用新型的技术方案在于提供一种花式绒纱机，其特点是在花式绒纱机上段机架处的上、下位置处分别设有一固定座，两固定座间设有一导引座，在导引座侧壁上形成有一导槽，在各固定座与导引座的内部分别以纵向穿设一传动主轴，该传动主轴底部设有一转轮，转轮上设有一皮带与一转轮连接，以提供动力来源，在传动主轴内部形成有可供纱线穿过的中心孔，传动主轴相对处形成有沟槽；纺纱针可穿入沟槽中，并以外凸导引端在导槽中作动，另一切割刀则可置于另一沟槽中，且切割刀底部的外凸导引端亦可在导槽内部作动。

在上述的花式绒纱机中，该纺纱针下端一侧形成有外凸导引端，纺纱针上端可形成有绕线孔与可上、下作动的开口梢；而切割刀下端一侧可形成有外凸导引端，切割刀的上端一侧可由上至下分别形成无刃部与刀刃部；

而且，花式绒纱机上所设的横轴可驱使一纵向的皮带轮转动，皮带轮上设有皮带，该皮带穿设数组盘状体；

盘状体上可分别枢设有两从动轮，皮带与一组相对的从动轮间成一可摩擦传动的角度，盘状体的一侧设有一驱动杆；

此外，在导引座上对应于传动主轴的沟槽处可相对形成有沟槽。

由以上的技术方案可知，本实用新型具有下列优点：

1.本实用新型花式绒纱机可由传动主轴56转动，带动其上各设有的纺纱针60与切割刀70作上升或下降的运动，若设置于传动主轴56上的为一纺纱针60而另一支为切割刀70时，所交织出的纱线形成稻穗状；若两支皆为纺纱针60时，则交织出的图案形成圈形，从而可通过纺纱针60与切割刀70的变化使交织出纱线的图案形状具有多样性。

2.本实用新型花式绒纱机的传动主轴56通过变换纺纱针即可交织出各种不同花样，现有技术则需整组更换。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

附图简要说明：

图1是本实用新型花式绒纱机的正视图。

图2是本实用新型花式绒纱机的左电器箱内部的正视图。

图3是本实用新型花式绒纱机的左电器箱内部的侧视图。

图4是本实用新型花式绒纱机的右电器箱内部的侧视图。

图5是本实用新型花式绒纱机的传动装置的俯视图。

图6是本实用新型花式绒纱机的驱动杆的立体图。

图7是本实用新型花式绒纱机的纺纱组具的立体外观图。

图8是本实用新型花式绒纱机的导引座、传动主轴、纺纱针、切割刀的平面图。

图9是本实用新型花式绒纱机的导引座、传动主轴、纺纱针、切割刀的平面动作图。

图10是本实用新型花式绒纱机的纺纱针的立体图。

图11是本实用新型花式绒纱机的切割刀的立体图。

如图1、2、3所示，本实用新型花式绒纱机在一侧设有一左电器箱10，左电器箱10的内底部设有一马达11，该马达11的输出轴12端部处设有一伞形齿轮13，该伞形齿轮13与另一伞形齿轮14相互啮合，在伞形齿轮14上设有一螺杆15，该螺杆15可穿设一马达座16，在马达座16上横向设有一马达17，在马达17侧边设有一链轮18，齿轮18的一侧设有链条19，链条19另一端连接另一链轮20，该齿轮20则会带动一轴杆21转动，另在左电器箱10内部上、下位置分别设有微动开关22、23，而微动开关22、23的作用是当马达座16碰触至微动开关22、23后可使马达17反转。

前述的轴杆21可经链条、转轴(图中未示)等由图1中的升降座24带动其升降，在升降座24的上方设有纱筒25，该纱筒25的主要作用是用于收集经放松缠绕于纱筒25上的纱线的捻度，图1中锭子193的作用是用于可释放纱线的捻度，以上所述均为现有技术，在此不再详述；

如图3、5所示，在输出轴12及伞形齿轮14的后方设有一大马达191，该大马达191可传动至图5中右侧的横轴192处，

图4中为花式绒纱机右侧的右电器箱30的结构图。如图所示，两马达31、32分别以链条33、34传动一转轴35、36转动，马达31亦可经链条37驱使一轴杆38转动；