[实用新型]低压控制柜

说明书

本实用新型涉及一种低压控制柜，尤指一种以螺接便于组装，各构件在组合前先进行防锈处理及烤漆而使架体有较佳防锈效果的低压控制柜。

一般工业配线用低压控制柜为一箱型体，其内可装设器具固定板，在器具固定板上装设工业配线组件；然而现有低压控制柜的箱体部分以板金所制成，且必须经由焊接予以接合方可结合成箱型体，所以，在组合焊接时必须先将板金片以固定架固定后方便于进行焊接工作，因此，在制造上较为麻烦，影响工作进度，进而增加制造工时及成本，不符合经济效益。

再者，由于使用焊接方式组合，而经过焊接后，焊道周围部分的强度会降低，且容易产生锈蚀，因此，焊接部分的结合强度无法保证，造成日后箱体损坏，且焊接部分的焊道会影响箱体外在的美观性，从而降低产品的价值；又由于箱体必须焊接完成后方可再进行防锈处理及烤漆，因此，当欲进行防锈处理及烤漆涂装时，部分死角无法顺利进行完全防锈处理及烤漆，使日后在这些死角处产生锈蚀，刚开始时仅有一部分会产生锈斑，而后逐渐漫延扩大，最终造成箱体毁坏。

另外，由于箱体以板金焊接结合，为节省制造时间，在焊接时只要能够将外壳板金部分焊接固定即可，因而并无全面焊接，因此，在箱体的焊接处会有空隙，其防水性及防尘性较差，尤其是位于箱体下方的部分，由于靠近地面处的湿气较重，湿气会从空隙进入箱体，而且在这些空隙的地方最不容易做到防锈处理及烤漆，在这些空隙处最容易产生锈蚀，因此，在箱体的下方基座部分最先开始损坏。

本实用新型的目的在于提供一种低压控制柜，其可以防尘及防水，且各组装构件可以先进行防锈处理及烤漆，可以避免死角无法进行防锈处理及烤漆的问题，具有较佳的防锈效果。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种低压控制柜，在一组合式矩形架体的上方装设顶板、左右侧及背侧各装设侧板及背板、底部装设基座、前方枢设门板，所述架体内装有器具固定板，所述架体由结构杆及前杆所构成，所述结构杆为构成所述架体的构件，所述前杆则为构成所述架体前方的门框部分的构件，所述结构杆及前杆的断面呈田字型，其中间部分具有一C型部，所述C型部内套置有一螺栓护套，所述结构杆的两相邻侧面上向外延伸有凸缘，所述前杆的一侧面向外延伸有凸缘，而一角边延设有一型边，各结构杆及前杆由一三通接头连接而构成所述架体，所述三通接头的连接面上凸设有接头，所述接头上设有开槽，且各接头的中心具有贯穿孔，螺栓伸入所述贯穿孔并螺入所述结构杆或前杆的螺栓护套内，所述接头的开槽套入所述结构杆或前杆的田字型断面内，所述三通接头与结构杆、前杆的连接面间装设有石棉垫片，所述架体上装设有加强杆；所述顶板、底板、侧板及背板上设有螺孔，螺丝穿过所述结构杆或前杆的凸缘并旋入所述螺孔，所述凸缘与顶板、底板、侧板及背板之间套置有橡胶垫圈。

本实用新型装置的优点在于，其以螺接的方式组合，且各构件可在组合前进行防锈处理及烤漆，从而使架体具有较佳的防锈效果，另以密封装置达到防尘、防水、避免箱体锈蚀的效果。

以下结合附图，描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型的立体分解图；

图2为本实用新型的立体组合图；

图3A、3B为本实用新型的结构杆及前杆的断面图；

图4为本实用新型的三轴向结构杆以三通接头组接的立体分解图；

图5为本实用新型的三轴向结构杆及前杆以三通接头组接的立体分解图；

图6为本实用新型的结构杆、前杆及三通接头组接成架体的立体分解图；

图7为本实用新型的结构杆组合侧板、背板或顶板的剖视图；

图8A、8B为本实用新型的结构杆及前杆的另一实施例的断面图(一)；

图9为本实用新型的结构杆及前杆的另一实施例的断面图(二)；

图10为本实用新型具有凸缘顶盖的实施立体图；

图11为本实用新型单门双向的实施立体图；

图12为本实用新型双门单向的实施立体图；

图13为本实用新型双向双向的实施立体图；

图14为本实用新型三门单向的实施立体图；

图15为本实用新型单门单向具有通气孔的实施立体图；

图16为本实用新型单门双向具有通气孔的实施立体图；

图17为本实用新型双门单向具有通气孔的实施立体图；

图18为本实用新型双门双向具有通气孔的实施立体图。

首先请参阅图1、2所示，本实用新型主要在一组合式矩形架体1的上方装设顶板2、左右侧及背侧各装设侧板3及背板4、底部装设基板5、前方枢设门板6，在架体1内装设有器具固定板7。