[实用新型]圆编机垂直水平针座之调距校正装置

说明书

本实用新型系对于圆编机垂直水平针座之调距装置所提出之改良结构，其具有易于调整，又能有一较精确之效果，并能防范驱动杆与连动杆间不正常卡滞与推挤之优点。

双面圆编机系为一高速与连续性编织机具，其构件相当笨重，以致于在装设上或调整上甚为困难且耗时，而其垂直与水平针座于运转操作一段时日之后，往往因为振动或机具磨耗而使原来水平与垂直针座之织针间所保持之间隙产生变动，若不加以调整，待其超过安全范围时，将导致织针之碰撞折断，且其损坏之数量庞大，必然造成产能上距大影响，其于维修上亦甚复杂，因而有垂直、水平针座之调距装置之产生，经过数种演变，而形成如图1所示之型式，其利用顶轴10调整驱动板20相对于驱动杆调整板30之方位，并以一导块21与其延伸之连柄211螺合固定于驱动板20上，另以一具导槽411之导座41设于中心轴驱动杆40之一端，其另端则固定于中心轴A上，于驱动板20调整后产生一微量转动，并以导块21、连柄211促使中心轴驱动板40作一连动，并带动中心轴A摆移一小距离，其主要缺点在于：

一.其导座41系活设于中心轴驱动杆40上而须能自由转动以防卡死，因而必须采一松配合，又其导块21与导槽411间亦须能自由滑移，此将产生一切线方向之滑移误差，如此累加之间隙误差将使调整结果之精确度相对降低，如机件磨耗而使公差增加时甚至该装置将形同虚设；

二.其于上大齿轮B因真圆度不足所产生的径向误差并未予以考虑，故于中心轴驱动杆40与中心轴驱动板20间之径向可能产生之卡滞或推挤动作无法提供一防范，易导致杆体之翘曲或变形；

三.其中心轴驱动杆40与中心轴A连接固定处系为一单臂式联结，于运转时往往因力矩不平衡而导致应力集中现象，此将减短中心轴轴承之使用寿命。

本实用新型系针对上述现有技术之缺点，提供一种圆编机垂直水平针座调距校正装置，具有一中心轴驱动杆，其一端系位于上大齿轮内缘，另一端之偏心轴中套设一自内缘延伸之连杆，利用其侧边之调整杆调整该中心轴驱动杆以连杆为支点作一相应之微小转动，而能达到以简单省力过程即可调整垂直与水平针座间隙于最适当位置即为本实用新型之主要目的。

本实用新型之次一目的系在于该中心轴驱动杆与中心轴连动杆联结部位系以一驱动杆延伸之偏心轴套设轴承中，并紧固于一滑座之上半体中，且使中心轴连动杆之末端与该滑座螺固，其中该轴承与滑座系为一紧密配合而能藉轴承使偏心轴于其中自由转动，偏心轴与中心轴连动杆之轴孔则具有一可活动之间隙，因而能使中心轴驱动杆调整后之转动量藉其轴承与滑座之紧密配合而精确反应于中心轴之转动量上。

本实用新型之另一目的在于该轴承系可在该滑座中作一径向之滑移，其可消除因上大齿轮真圆度不足所造成之驱动杆与连动杆间运转时产生之径向卡滞或翘曲，而能确保机件之操作平顺。

本实用新型之再一目的在于提供中心轴连动杆驱动端另侧一左右平衡之负载缓冲装置，使中心轴所受力矩能得一缓冲作用，避免应力集中而能延长中心轴轴承之寿命。

根据本实用新型提供的一种圆编机垂直水平针座之调距校正装置，包括

一中心轴驱动杆，其前端向上延伸一偏心轴，其中设有一偏心孔，一连杆自上大齿轮内缘向上延伸并以该偏心孔套合该驱动杆于连杆上，而能以该连杆为支点作一微小转动，又于该驱动杆后端左右两侧装设有二调整座与调整杆，可藉左右调整杆之进退配合控制该驱动杆作一小幅摆动；

一滑座，其系由上下二半体所相对螺合而成，并螺固于中心轴连动杆之驱动端，其中设有一滑槽，并有一轴孔贯穿该滑座，该轴孔系大于偏心轴外径，于滑槽中系设有一配合精确之轴承，该轴承可于滑槽中滑移，并穿设驱动杆之偏心轴。而能使其于轴承中转动；

一中心轴连动杆，其驱动端设有一轴孔，系大于偏心轴外径，并使偏心轴穿设于轴孔中，且该轴孔与偏心轴间系有一空隙，中心轴系一于连动杆中央，并于连动杆另一端以一固定座依序穿设螺丝、弹簧与钢珠装置，藉旋动螺丝控制弹簧作用力并以钢珠施于中心轴连动杆另一端以提供其中心轴一力矩平衡之缓冲作用；

以一偏心轴孔套于上大齿轮内缘延伸之连杆，并以该连杆为支点而使中心轴驱动杆能作一微量之转动调整，该偏心轴与轴承、滑座间为一紧密配合，而能将调整杆于中心轴驱动杆之调整量精确传递至中心轴连动杆之转动量上，另其偏心轴对于滑座之轴孔、中心轴连动杆驱动端之轴孔具有适当之间隙而能容许偏心轴于其中小幅移动，而使该轴承能于滑槽内作一相对中心轴径向之滑移而能消除大齿轮真圆度不足所产生之径向之不正常推挤与卡滞动作。

本实用新型之其他功效及特点，请参照附图所示，并配合较佳之实施例，详述于后。