[实用新型]一种全自动扁排成裁剪剥皮机

说明书

本实用新型涉及一种剥皮机，尤其是一种全自动的扁排线剥皮机。

目前，市场上对于多芯扁排线的剥皮工作还停留在手工阶段，手工剥皮的速度大概每分钟3至4条，生产效率比较低，而且剥皮的质量不能保证。

为了解决上述的问题，本实用新型提供一种全自动的扁排线裁剪剥皮机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：它由传送部分、夹紧部分、裁剪切入部分、剥皮部分和座体组成。夹紧部分包括气缸、动压头、定压头，通过气缸带动动压头压紧在定压头上以夹紧扁排线，裁剪切入部分包括气缸、杠杆、上刀架滑板、座体、下刀架滑板和刀具，刀具分别安装在上、下刀架滑板上，下刀具滑板固定在座体上，上刀架滑板由气缸通过杠杆来带动并能在座体的导轨上移动，剥皮部分包括气缸、左移动板、座体、右移动板、滑块、导槽和推杆，座体左右两侧都开有导槽，其中一滑块与左移动板固定在一起并嵌入到左侧导槽里，另一滑块与右移动板固定在一起并嵌入到右侧导槽里，两滑块分别与两推杆的一端相连，左侧推杆另一端与左侧气缸连接，右侧推杆另一端与右侧气缸连接，左右两侧气缸都固定在座体。

如上所述的剥皮机，传送部分包括滚筒、滚轮、齿轮组和、步进电机和可编程控制器所组成，步进电机带动齿轮组，再由齿轮组带动滚轮旋转以传送扁排线，步进电机由可编程控制器来控制。

本实用新型提供的全自动扁排线剥皮机相对于手工扁排线剥皮具有如下优点：生产效率得到很大的提高，剥皮速度从原来的每分钟3至4条增加到每分钟30条；剥皮的质量有所保证，线芯之间的剥皮距离和剥皮的间距保持不变。

下面结合附图对本实用新型作祥细的说明：

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型的裁剪、切入部分的结构示意图；

图3是本实用新型的剥皮部分的结构示意图；

图4是本实用新型F-F剖面结构示意图；图5是本实用新型E-E剖面结构示意图；

本实用新型由传送部分A、夹紧部分B、裁剪切入部分C、剥皮部分D组成和座体1组成。传送部分A、夹紧部分B、裁剪切入部分C和剥皮部分D安装在座体1上，夹紧部分B设置在裁剪切入部分C的两端，传送部分A设置在夹紧部分B的输入端。

结合图1和图3所示，本实用新型的传送部分A主要由步进电机(12)、可编程控制器(34)齿轮传动组(13)、滚轮(8、9)、和滚筒(4)所组成；其中滚筒(4)安装在左移动板(2)上以支撑扁排线，滚轮(8、9)由步进电机(12)带动齿轮传动组(13)来驱动旋转，实现扁排线的传送，步进电机(12)由可编程控制器(34)来控制。齿轮传动组(13)主要由同步轮(5、6)、同步带(7)、齿轮(10、11)组成。同步轮(5)安装在电机(12)上并通过同步带(7)与同步轮(6)连接，同步轮(6)、齿轮(10)和滚轮(8)同轴支承在左移动板(2)上，齿轮(10)与齿轮(11)啮合在一起，齿轮(11)与滚轮(9)同轴支承在左移动板(2)上。

如图1所示，夹紧部分B主要由气缸(14、17)、定压头(15、18)动压头(16·19)等组成，气缸(14)、定压头(15)固定在左移动板(2)上，气缸(17)、定压头(18)固定在右移动板(3)上，动压头(16)与气缸(14)相连，动压头(19)与气缸(17)相连，当扁排线传送进给完成后，气缸(14、17)分别驱动动压头(16、19)压紧在定压头(15、18)上，从而把扁排线的两端夹紧。

如图2所示，切入裁剪部分C由座体(1)、上刀架滑板(20)、下刀具滑板(21)、气缸(22)、杠杆(23)、刀具(24)组成；刀具(24)安装在上刀架滑板(20)、下刀具滑板(21)上，下刀具滑板(2)固定在座体(1)上，上刀具滑板(20)由气缸(22)通过杠杆(23)带动，并在座体(1)上的导轨(25)上上下滑动，实现裁剪、切入功能。其中刀具(24)由三块刀片组成，中间的刀片用作切断扁排线，两边的刀片用于扁排线的剥皮。