[实用新型]异形催化剂

说明书

本实用新型涉及的是一种颗粒异形催化剂。

目前国内外用于甲醇甲醛的铁钼氧化物催化剂为圆柱形或圆环形，而合成气制甲醇、低变催化剂均采用圆柱形催化剂。圆柱形催化剂外表面较小，同时对于反应热大的反应时，要求催化剂与气相之间要有较高的传热系数，移去反应热，防止催化剂过热被损坏，只有提高空速，这将造成阻力降增大，提高生产费用。环状催化剂具有较好的传质和传热的优点，但强度差易破碎造成阻力降增大。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种表面积大，强度好，阻力小的颗粒状异形催化剂。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型催化剂为柱状，催化剂的横截面形状为周边分布有至少三齿的齿形(参见图1～图8)，增大催化剂表面积。

上述的齿的过渡部均以圆弧面过渡，其齿的顶部与外接圆相接(参见图2、图4、图6、图8)，表面光滑、阻力小。

上述催化剂各部分形状尺寸为：

R₁＝0.2D₁～0.3D₁

γ₁＝0.05D₁～0.12D₁

H₁＝0.8D₁～1.2D₁其中D1为齿外接圆的直径，R1为齿根圆弧半径，γ₁为齿根圆弧与齿顶圆弧连接圆弧半径，H₁为催化剂高度(参见图1～图4)。

上述的催化剂的横截面形状为周边分布有三齿的齿形(参见图1、图2)。

上述的催化剂的横截面形状为周边分布有四齿的齿形(参见图3、图4)。

上述的催化剂横截面周边上的齿形为凸齿形(参见图5～图8)。

上述的凸齿形催化剂各部分尺寸为：

R₂＝0.2D₂～0.3D₂

γ₂＝0.4D₂～0.6D₂

H₂＝0.8D₂～1.2D₂其中D2为凸齿顶部的外接圆直径，R2为凸齿部分的圆弧半径，γ₂为两个凸齿部为圆弧之间的连接圆弧半径，H2为催化剂高度。

上述催化剂横截面形状为周边均匀分布有三凸齿的凸齿形(参见图5、图6)。

上述催化剂横截面形状为周边均匀分布有四凸齿的凸齿形(参见图7、图8)。

和已有的催化剂相比，本实用新型具有如下优点：

1，外表面积大，空隙率高，传质传热性能和催化活性好；

2，表面光滑，无棱角，催化剂装填时不易粉化，阻力较小。

本实用新型催化剂形状特别适用于甲醇制甲醛铁钼氧化物催化剂、低压合成甲醇催化剂、低变催化剂和合成气合成二甲醚催化剂。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例：

图1为横截面形状为三齿形的本实用新型结构示意图。

图2为图1中有三齿的催化剂横截面形状示意图。

图3为横截面形状为四齿形的本实用新型结构示意图。

图4为图3中有四齿的催化剂横截面形状示意图。

图5为横截面形状为三凸齿形的本实用新型结构示意图。

图6为图5中有三凸齿的催化剂横截面形状示意图。

图7为横截面形状为四凸齿的本实用新型结构示意图。

图8为图7中有四凸齿的催化剂横截面形状示意图。

实施例1：

图1、图2给出了实施例1结构示意图。柱状催化剂1的横截面形状为周边均匀分布有三齿的齿形，其过渡部均以圆弧面连接，其齿的顶部与外接圆连接。齿顶部外接圆直径D1a＝6 mm，齿根圆弧半径R1a＝1.5mm，齿根圆弧与齿顶圆弧连接圆弧半径γ1a＝0.5mm催化剂高H1a＝5mm。

甲醇制甲醛的铁钼氧化物催化剂或低压合成甲醇催化剂压制成此形状后，具有较大的外表面积、小的堆密度和传热传质性能及催化活性好。

实施例2：

如图1、图2所示，本实施例2基本与实施例1同，不同处是柱状催化剂形状尺寸齿根圆弧半径为1.4 mm，齿根圆弧与齿顶圆弧连接圆弧半径为0.4mm，催化剂高为6mm。

甲醇制甲醛的铁钼氧化催化剂制成此形状后，具有较大的外表面积、堆密度小、床层阻力降小和传热传质性能及催化活性好。

实施例3：