[实用新型]用于气－固分离的旋风分离装置

说明书

本实用新型涉及的是一种用于气-固分离的旋风分离装置。

旋风分离装置是许多领域和行业中作气-固物料分离时的一种常用设备。其基本结构都是在一个下方呈锥状收缩的筒状分离器的上方设有进料口和分离后的气体排出口，下方有分离后的固态物料的出料口。气-固混合物料自上方进料口送入后，随着其在筒状分离器中的螺旋状运动，物料中的固态成分将逐渐沿筒内壁下移并汇集至下方的出料口送出，气态成分则从上方的气体排出口排放，从而实现对气-固物料的分离。这种常规形式的旋风分离装置对于气流速度不高和/或固态成分比例不大的混合物料可以有较为理想的分离效果，但当气流速度高和/或其中固态成分的比例大时，特别是在采用以亚音速、音速甚至超音速的气流为载体作粉末状物料的输送时，其使该混合物料再作有效的气-固分离就十分困难了。

本实用新型的目的是为解决上述问题提供一种可用于气-固物料分离，特别是可对气流速度高和/或其中固态成分比例大的混合物料作有效的气-固分离的旋风分离装置。其虽然可特别适合但并非仅限用于采用以亚音速、音速甚至超音速的气流为载体对粉末状物料进行输送后的气-固分离。

本实用新型的旋风分离装置按照常规方式，在下方呈锥状收缩的筒状分离器的上方有进料口和分离后的气体排出口，下方有分离后的固态物料的出料口。在筒状分离器内沿纵向设置有一可自由转动的旋转轴，其上方与进料口位置相适应的部位处设置有由叶片组成的叶轮。由于该旋转轴可以自由转动，因此当有气流按一定角度吹送至其上方设置的叶轮后，叶轮即可旋转，并带动旋转轴同步转动。特别是当混合气体物料的气流速度很高时，根据流速计算而设置了由适当叶片面积、叶片角度和/或叶片数量构成的叶轮后，可以对送入的高速气流起到非常有效的阻尼作用，极大地提高了混合物料中固态成分的沉降率和分离回收率。在此结构基础上，如果该旋转轴为空心管形式，并进一步在其管壁上沿纵向设置有若干可与其管上方开口相通的排气孔时，使分离后的气体由其上方管口排放，则不仅可降低旋转轴的重量，而且当尚残存于分离后被排放气体中的少量或微量的固态成分随气体自轴壁的孔洞进入管内后，在管内被管壁的撞击也可使其沉降，因而可有利于进一步提高固体成分的分离回收率。试验已表明，在以音速的气流对粉末物料进行输送时，采用本实用新型上述结构的分离装置作气-固分离，固态物料的分离回收率一般可达90％以上，甚至可以达到99.9％。如果上述结构中的旋转轴沿筒状分离器下方出料口纵轴所在的位置设置，且其下方在与该出料口相适应的部位处再设置有可与出料口作间隙配合的螺旋型物料推进结构，则在该旋转轴被叶轮带动而转动时，同时也带动其下方的螺旋型物料推进结构一起转动，既可以防止沉降积聚于分离器下方出料口处的固体物料发生堵塞，还可以使其能被均匀地送出，方便了对其后所衔接工序步骤的操作或称量的控制和实现自动化。同时，在停止进料时，该旋转轴停止转动，其下方的螺旋型物料推进结构还可以对分离器的出料口起到良好的封闭作用。

以下用附图所示的实例对本实用新型内容作进一步说明。但这并不意味本实用新型上述主题的范围仅限于下述实例。

图1本实用新型旋风分离装置的结构示意图

如图所示，本实用新型旋风分离装置与常规方式相同的是，在下方呈锥状收缩的筒状分离器1的上方有进料口2和分离后的气体排出口，下方有分离后的固态物料的出料口8。在筒状分离器1内沿其下方出料口8的纵轴所在的位置，经轴承结构4纵向设置有一可自由转动的空心管状的旋转轴6，且其管壁上沿纵向设置有若干可与管上方开口3相通的排气孔7，该管口3即为分离后的气体排出口。在旋转轴6上方与进料口2位置相适应的部位处设置有由叶片5组成的叶轮；旋转轴6的下方在与筒状分离器出料口8相适应部位处设置有可与该出料口作间隙配合的螺旋型物料推进结构9。