[实用新型]永磁辊干式磁选机

说明书

本实用新型涉及一种永磁干式磁选机，尤其是涉及由永磁辊、尾轮、运输带组成的永磁辊干式磁选机。适用于磁性矿物和非磁性矿物的分离，对粒度在80～5毫米间的块状强磁性矿物物料的干式分选尤为适用，可广泛应用于冶金、水泥、陶瓷、粮食加工等行业，以及垃圾、污水处理等环境治理领域。

对于强磁性矿物的干式分选，目前通用的设备是磁力滚筒。磁力滚筒又称磁滑轮，有永磁和电磁两种。机械工业出版社1994年4月出版的《中国选矿设备手册》中册PP117～126页对CT型永磁磁力滚筒的结构、规格及其性能作了较详细的描述。CT型永磁磁力滚筒的直径大，从500毫米到1500毫米不等，设备体积大、能耗高，特别是当其采用普通的铁氧体磁系时，因其以通常的方式组成磁系统，其筒表面磁感应强度只有150～170毫特斯拉。为了提高磁力滚筒筒表面的磁感应强度，不得不以价格昂贵的稀土磁性材料如钕铁硼来代替铁氧体材料组成磁系统，这样筒表面磁感应强度可达到210～220毫特斯拉，但大大提高了设备制造成本。

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种体积小、重量轻、造价低而磁感应强度可达到220毫特斯拉以上的永磁辊干式磁选机。

为达到上述目的，本实用新型永磁辊干式磁选机采用以下技术方案：

本实用新型永磁辊干式磁选机含有永磁辊、尾轮、运输带、芯轴，运输带上方设置给料装置，运输带下方、永磁辊外侧设置分隔板；所述的永磁辊是由多个直径相同的环形磁体和纯铁环相间排列而成，纯铁环两侧之环形磁体极性相同。    

为减少磁泄漏，在永磁辊与芯轴间设有隔磁套，在永磁辊两端再设置隔磁盘。

为进一步描述本实用新型，下面结合附图与实施例对本实用新型永磁辊干式磁选机作更详细的说明。

图1是本实用新型永磁辊干式磁选机整机结构联系图。

图2是图1中之永磁辊A-A剖视图。

图3是图1中之永磁辊沿A-A面剖示的局部放大图。

图4是图1中分料器B-B剖视图。

在图1所示的本实用新型永磁辊干式磁选机整机结构联系图中，永磁辊1通过运输带2带动尾轮3一起转动；在运输带2的上方近永磁辊1处设置给料装置，给料装置由振动给料器4与分料器5组成；在运输带2下方、永磁辊外侧设置分隔板6；在运输带2下方近永磁辊1处设置刮料器7。在分选过程中，振动给料器4将物料经分料器5给到运输皮带2上，磁性物料随运输皮带2移动到永磁辊1顶部时因磁力作用被吸附，转动到底部时自动脱落在分隔板6内侧的料仓中，部分粘附在运输带上的粉状物料由刮料器7刮下；而非磁性物料在重力和离心力作用下沿水平抛物线轨迹落在分隔板6的外侧。

上述分隔板6可设计成倒V字型。

在图2所示的永磁辊A-A剖视图中，永磁辊由多个直径相同的环形磁体8和纯铁环9相间排列组成，它们与芯轴12间设有隔磁套10，永磁辊两端设隔磁盘11以减少磁泄漏，并用端板13加以固定。

在图3所示的永磁辊沿A-A面剖示的局部放大图中，纯铁环9两侧的环形磁体8的磁极性相同，即N与N极、S与S极相对，这样可使纯铁环9的磁通密度加大。实验检测表明，这种排列方式将使纯铁环9外缘的磁感应强度比通常极性相异的排列方式提高50％以上。因此，以这种排列方式组成的永磁辊体积小、重量轻，磁感应强度也相对较高。

纯铁环9外缘磁感应强度将随着纯铁环9与环形磁体8的相对厚度而改变。当环形磁体8厚度不变时，纯铁环9厚度越小，则其外缘的磁感应强度越高；当纯铁环9厚度不变时，环形磁体8厚度越大，则纯铁环9外缘磁感应强度越高。因此，永磁辊的辊表面磁感应强度可以根据需要调节环形磁体8与纯铁环9的相对厚度而得到改变。

在图4所示的分料器B-B剖面图中，分料器5由一排溜槽状通道组成，每个溜槽通道均对准永磁辊1之纯铁环9的外缘，使物料能够比较均匀地分布在整个永磁辊的运输带上，且使物料集中落在磁通密度最大的区域，以获得最佳的分选效果。

本实用新型之运输带可采用超薄型耐磨胶带，以尽量减少运输带表面磁场衰减和运输带的更换次数。本实用新型之环形磁体可采用永磁铁氧体，以减少设备制造成本。

与现有技术相比，本实用新型永磁辊干式磁选机具有以下优点：

(1)永磁辊采用纯铁环、环形磁体相间排列，纯铁环两侧之环形磁体极性相同，使纯铁环表面的磁感应强度显著提高。

(2)永磁辊与芯轴间设有隔磁套，永磁辊两端设有隔磁盘，从而减少了磁泄漏。

(3)整机结构紧凑、体积小、重量轻，便于安装、维护，且价格低廉。

(4)分料器由一排溜槽状通道组成，布料均匀；每个通道均对准磁通密度大的纯铁环之外缘，分选效果好。