[实用新型]汽车减震器抗磨活塞杆无效
| 申请号: | 97204940.1 | 申请日: | 1997-04-25 |
| 公开(公告)号: | CN2357179Y | 公开(公告)日: | 2000-01-05 |
| 发明(设计)人: | 孔宪清;丁占鳌;金之垣 | 申请(专利权)人: | 孔宪清;丁占鳌;金之垣 |
| 主分类号: | F16J1/00 | 分类号: | F16J1/00 |
| 代理公司: | 清华大学专利事务所 | 代理人: | 廖元秋 |
| 地址: | 100084 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 汽车 减震器 活塞杆 | ||
本实用新型属于汽车减震器活塞杆技术领域,尤其涉及镀有抗磨层的活塞杆。
汽车减震器活塞杆(或称汽车减震器连杆,以下简称活塞杆),是直接影响汽车减震器性能和使用寿命的关键易损零件。为了提高其耐磨性和可靠性,活塞杆通常采用镀铬而获得一层表面基体层。但是,这类活塞杆的抗磨性仍不尽人意,尤其是由于材料及加工工艺等方面的原因,其抗磨性还远不能满足实际需求。
本实用新型的目的在于克服已有技术的不足之处,对已有各类活塞杆的结构进行改进,使其抗磨性增强,使用寿命提高,还具有工艺简单,成本低廉之优点。
本实用新型设计的一种汽车减震器用抗磨活塞杆,其本体表面有镀铬表面基体层,其特征在于,在所说的表面基体层的外圆柱面上镀有陶瓷薄膜层。
本实用新型的另一种汽车减震器用抗磨活塞杆,其特征在于,在所说的抗磨活塞杆本体的外圆柱面上镀有陶瓷薄膜层。
上述的陶瓷薄膜层可由钛、铝、锆、铪等的氮化物、碳化物、碳氮化合物或氧化物的陶瓷所构成的单层或多层复合层。所说的每层陶瓷薄膜层的厚度为0.5-2.5μm。
本实用新型提供的第一种抗磨活塞杆,由于是在现有活塞杆的抗磨表面基体层之上再镀上了陶瓷薄膜层,因此更加耐磨,也更加适用。在本体上直接镀陶瓷薄膜层的第二种活塞杆,与前述第一种活塞杆相比较,其结构更简单,而耐磨性却相当。
附图简要说明:
图1为本实用新型的实施例之一结构纵剖面图。
图2为本实用新型的实施例之二结构纵剖面图。
图3为本实用新型的实施例之三结构纵剖面图。
本实用新型设计出三种抗磨活塞杆实施例,如图1~图3所示,结合各图分别描述如下:
实施例1,如图1所示。包括本体11,在本体外圆柱面上,有镀铬表面基体层12,在该基体层12上再镀有一层陶瓷薄膜层13。该陶瓷薄膜层可采用由钛、铝、锆、铪等金属的氮化物、碳化物、碳氮化合物或氧化物组成的陶瓷中之一种。
本实施例是对原有镀铬基体层的活塞杆的抗磨性进行改进,进一步提高其使用寿命。
实施例2,如图2所示。包括本体21,在本体外圆柱面上直接镀有一层陶瓷薄膜层22,该薄膜层材料如实施例1中所述的材料中之一种。
本实施例与前一实施例相比,可使工艺简化,降低成本而抗磨性能相当。
实施例3,如图3所示。包括本体31,在本体外圆柱面上镀有二层陶瓷薄膜层,其中里层32为碳化钛薄膜层,外层33为氮化钛薄膜层。
本实施例具有比前述两种实施例更好的抗磨性能,因而有更长的使用寿命。
上述三种实施例的陶瓷薄膜层均可采用物理气相沉积的方式获得,其每一膜层厚度均可为1.5±0.5μm。
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