[实用新型]一种单开式吹瓶模具的底模自动提升装置

说明书

本实用新型是一种单开式吹瓶模具的底模自动提升装置，属模具制造技术，特别涉及模具的脱模装置。

目前，国内外所用矿泉水瓶、可口可乐等塑料饮料瓶，其底部均为内凹形式，因此，在设计瓶子的成型模具时，相应瓶子的底部位置处，均需设计一活动凸块以便于脱模。这种活动凸块的移动方式，现有如下几种：(1)气缸提升装置；(2)外置式提升装置；(3)凸块不动，而用手工脱模。用气缸提升装置时，其模具结构为3片式，其存在制造成本高、调整复杂，当凸块处在模具中的工作位置(下死点)时，若用气压进行锁定时，则所需气压高，气动部件成本就高，结构复杂，维护难；用外置式提升装置时，其模具结构为2片式，模具成本降低，但合模机构(双开式)复杂，且因无固定模板，吹出的瓶的质量难于保证。同时，外置式提升装置利用模板的开合带动一个支承于斜面上的滑块移动，因此，连接于滑块上的凸块也就得到了上下提升运动。该装置结构尺寸大、调整困难，不利于系列化和标准化生产。用手工脱模的方式，则劳动强度大，效率低，不利于自动化生产。

本实用新型的目的就在于为了克服和解决现有各种提升方式(装置)存在的制造成本高、结构复杂、维护调整困难或合模机构复杂、无固定模板、难于保证产品质量，且不利于系列化、标准化、自动化生产等的缺点和问题，研究设计一种结构简单、成本低、维护调整容易、互换性好、能保证产品质量，且利于系列化、标准化、自动化批量生产的一种单开式吹瓶模具的底模自动提升装置。

本实用新型是通过下述结构技术方案来实现的：单开式吹瓶模具的底模自动提升装置的结构示意图如图1所示。它由左半模1、右半模2、右冷却板3、弹簧4、移动斜楔5、导向板6、挡板7、螺栓8、导向定位销9、调位螺栓、螺母10、左冷却板11、凸块12、螺栓13、14，动模板15、静模板16共同联接构成，其相互位置及联接关系为：左半模1、右半模2用螺栓14固联于左、右冷却板11、3之上，左冷却板11用螺栓13固联于动模板15上，使左半模1能随动模板15左右移动，右冷却板3用螺栓13固联于静模板16上，右半模2的顶部开设有一圆柱形孔，孔内装有一凸块12，凸块外圆上套有弹簧4、凸块12一端为瓶子底部所需的凹入形状，一端为斜面，斜面与移动斜楔5相接触，斜楔5右端顶住圆柱弹簧4，斜楔左端联接有一调位螺栓螺母10，斜楔的上平面盖有一导向板6，并用螺栓14将导向板6与右冷却板3固联，导向板6左端用螺栓8固联有一挡板7封住移动斜楔，左冷却板11上固联有导向定位销9。其运行基理和作用原理是：本实用新型是用一移动斜楔机构来实现的，该机构利用合模时移动模板推动斜楔平移一距离。此时，斜楔上的斜面推动一凸块下移到模具的工作位置(下死点)。吹瓶时，气压通过瓶坯作用在凸块上的力是由模板在合模终点位置具有的锁模力来平衡的。瓶吹好后，模板带动左半模后退，在弹簧力的作用下，斜楔左移，凸块相应上移，工作时右半模是不动的，瓶子便可方便地从左半模边脱出。

本实用新型与现技术相比，有如下的优点和有益效果：(1)因采用2片式模具结构，模具结构简单，制造成本较低；(2)因采用单开式结构，使合模方式简单，合模机构易于实现，产品质量易于保证，生产成本降低；(3)因无需气动元件，结构简单、易于维护、调整；(4)易于系列化、标准化和实现自动化批量生产。

下面对说明书附图进一步说明如下：图1为本单开式吹瓶模具的底模自动提升装置的结构示意图。图中：1为左半模、2为右半模、3为右冷却板、4为弹簧、5为移动斜楔、6为导向板、7为挡板，8、13、14均为螺栓，9为导向定位销、10为调位螺栓、螺母，11为左冷却板、12为凸块、15为动模板、16为静模板。

本实用新型的实施方式如下：(1)按图1所示，采用常规铸造及机加工方法加工制造各部件，然后，按图1所示及上面说明书所述的相互联接关系进行联接安装；(2)联接安装好后，调节调位螺栓螺母10的高度，使左冷却板11压在挡板7上时，凸块12下端处在工作位置(保证瓶子底部所需凹下高度)。本实用新型的工作过程为：动模板15右移带动左冷却板11，左半模1右移，使左半模1与右半模2合模。同时，左冷却板11压在调位螺栓螺母10上，使移动斜楔5右移，通过斜面作用，凸块12下移到工作位置。此时导向定位销9插入挡板7上的孔中进行定位，上述过程完成后进行吹瓶。吹瓶时，气压通过瓶坯作用在凸块上的力通过斜楔5作用在导向板6上，最终通过螺栓14、导向定位销9作用在动模板15、静模板16上，定位销的作用是使动模板15右移时，使左半模1和右半模2对准，同时承受吹瓶时气压通过瓶坯作用于凸块上一定的力。瓶吹好后，动模板15带动左冷却板11，左半模1左移，在弹簧4的作用下，斜楔5左移，相应凸块12上移沉入圆柱形孔内。此时，即可方便地从左半模边脱出所吹的瓶。