[实用新型]低压闭模安全保护装置

说明书

本实用新型涉及一种低压闭模安全保护装置，特别是涉及一种装设在一以油压驱动夹模装置的油压回路上，而控制该夹模装置以安全、精确的低压来闭模的安全保护装置。

一般注射模塑成型机的机械结构主要包含一射出装置及一夹模装置，该夹模装置的功用主要是供固装模具，以配合射出装置的注塑成形动作，并因油压驱动装置的驱动进行预定的开模及闭模的操作。

如图1所示，以往夹模装置1包含一固定模座10及一活动模座11，该固定模座10与活动模座11上分别设有对应内凹的模具，当该夹模装置1闭模时，此二模具内将形成封闭的模穴，以供注塑成形，另外於该活动模座11滑向固定模座10即将闭模而须低压前进时的位置处设有一第一感应器12，而一第二感应器13设在该夹模装置1完全闭模的位置处。该油压驱动装置2包含一动力机构20、一流量调节机构21、一流向调节机构22、一往复推移机构23(也就是油压缸)及一量测装置24，其中，该往复推移机构23具有进、出油通道230、231，而其活塞杆232是通过一传动组件233与该活动模座11联接，该动力机构20、流量调节机构21及流向调节机构22是用以控制及调节该往复推移机构23有关流量、方位、速度等的作动关系的，以下简述该动力机构20、流量调节机构21及流向调节机构22的油压回路：该动力机构20设有一内部容置工作油的油槽200，并设有一可受电动机201驱动而将油槽200内的工作油持续地抽打至该流量调节机构21的油压泵202；该流量调节机构21具有一流量阀210及一释压阀211，该流量阀210可固定调节由该油压泵202打出而流入该流向调节机构22的工作油的油量，而该释压阀211位於该油压泵202至流量阀210的支路上，该释压阀211设有一泄油管路通至上述的油槽200，且释压阀211并设有电路(图中线路上划有双斜线示意)可连线到该第一感应器12及第二感应器13；该流向调节机构22包括一方向阀220及一差动阀221，该方向阀220设有四个通道分别与流量阀210、油槽200及往复推移机构23的进、出油通道230、231相通，而该方向阀220与差动阀221可借助一自动控制系统222的操控而使往复推移机构23吸入或排出工作油，以控制此往复推移机构23的前进、停止或後退；该量测装置24包含一压力计240及一保护压力计240的旋塞241，此量测装置24设置在该往复推移机构23的进油通道230上，以随时测知该往复推移机构23的进油通道230的压力情形，以保安全。

当上述的油压驱动装置2工作时，该油压泵202将工作油送入流量阀210，再由流量阀210限流後输入方向阀220，并由自动控制系统222控制方向阀220开启阀门，使工作油流入该往复推移机构23的进油通道230，则该活塞杆232带动该传动组件12驱动活动模座11平行地向固定模座10的方向推移，同时该往复推移机构23内的工作油可经出油通道231排出至油槽200。当该活动模座11滑移至对应第一感应器12的位置时，此第一感应器12即感测而启动该释压阀211泄放部份的工作油至油槽200，使流入该进油通道230内的油量减少，所以使推动活动模座11的压力降低，如此则可使该夹模装置1低压闭模。当夹模装置1完成低压闭模後即产生高压关模，以供射出装置将物料射入模穴内成形，此时活动模座11对应第二感应器13的位置，於预定时间後，该第二感应器13则感测使该释压阀211停止泄油，同时，该自动控制系统222控制方向阀220转换阀门，使工作油流入该往复推移机构23的出油通道231，且於该往复推移机构23内的工作油可经进油通道230排出至油槽200，则该往复推移机构23就带动该传动组件12驱动该活动模座11开模，而位於该模穴内的成品就可被通出，依据以上程序，就可完成此油压回路。

上述驱动夹模装置1的油压驱动装置2虽然可完成预定开模及闭模的动作，然而，其缺乏一安全保护的装置与措施，因此，若有如下列情形发生时，可能会发生危险：

(1)模具毁损：如图2所示，当开模时，成品并未依原先的作业流程掉落，而嵌卡在模具上，此时，该活动模座11依旧往复地推压作动，其上的模具将会被故障的成品压坏而损毁。

(2)机器失灵：如图3所示，

当成品於开模时并未通出，而操作者将此夹模装置的安全门打开，就直接把手伸入该装置内欲将嵌卡其内的成品取出，若当时机器失灵此夹模装置并未因安全门打开而被关闭，即使当该夹模装置1正於闭模的途中，虽然於接近闭模时该装置是以低压的状态进行中，但其仍具有相当大的闭模压力(一般约3～10kg/cm²)，因此操作者的手恐会被依旧进行闭模的夹模装置1夹伤甚至碎裂。