[实用新型]具有轻触的小型放音机机芯

说明书

本实用新型涉及一种放音机机芯，尤其指小型放音机机芯。

目前，传统的小型放音机机芯具有由收带轮、压带轮、微电机、飞轮及中间齿轮等构成的传动系统，用手按动放音键，先带动磁带运行，然后，再使磁头滑板上的磁头到达与运行磁带相接触的位置，再由互锁板锁住定位，实现磁带放音；由于磁头与磁带的接触力直接是手的按动(或推动)力，不但接触力大，而且接触过程不均匀(不均匀负荷)，影响放音质量(噪声大)和磁带的使用寿命，此外，放音键的行程要完成两个控制程序。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种具有轻触的小型放音机机芯，能使磁头与磁带轻巧地均匀接触，而且放音键的按动行程减小，结构也简单。

本实用新型的目的是这样实现的：它主要包括微电机、大皮带轮、中间齿轮、收带齿轮、互锁板、磁头滑板、放音键杆及基板，在基板上枢设与中间齿轮相啮合的缺口齿轮，该缺口齿轮的一段边缘是无齿形的边缘缺口，在该缺口齿轮的上、下表面分别突设有同心的搭接凸轮和放音凸轮，该搭接凸轮外缘与固定在基板上的弹簧钢丝接触，放音凸轮外缘与磁头滑板上的凸轮付接触。

上述放音凸轮的外缘是阿基米德曲线。

由于采用上述方案：提高放音品质和延长磁带使用寿命，结构简单，造价降低。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型典型实施例结构示意图；

图2本实用新型典型实施例图1的A-A剖面示意图；

图3本实用新型典型实施例缺口齿轮平面示意图。

图中：1、微电机  11、小皮带轮 2、大皮带轮 21、小齿轮    3、中间齿轮

      4、收带齿轮 5、互锁板   6、磁头滑板 61、凸轮付    7、放音键杆

      8、  基板  81、弹簧钢丝 9、缺口齿轮 91、搭接凸轮 92、放音凸轮

实施例主要包括微电机1、大皮带轮2、中间齿轮3、收带齿轮4、互锁板5、磁头滑板6、放音键杆7、基板8及缺口齿轮9，如图1所示，其中：

基板8是设有许多轮轴座、导轨、弹器钢丝固定柱、槽孔及磁带转向的导向柱等的的塑料板，属现有技术。

微电机1固定在基板8上，其轴上固定小皮带轮11经传动的皮带带动枢接在基板8上的大皮带轮2(收音机行业俗称飞轮)，该大皮带轮2上固定一小齿轮21、且与枢接在基板8上的中间齿轮3啮合，该中间齿轮3同时与收带齿轮4啮合，该收带齿轮4也枢接在基板8上，属现有技术。

磁头滑板6是其上带有磁头的滑动板，以各弹簧拉住下，可在基板8上的导轨上作直线移动，使磁头向上接触磁带或向下脱开磁带；磁头滑板6的磁头磁带合适的接触后，在基板8上的弹性互锁板5锁紧磁头滑板6位置不动，使磁带与磁头保持稳定的接触，可在基板8上移动的放音键杆7是经手动按键控制微电机1触点的开或关而带动或停止磁带运行；属现有技术。

缺口齿轮9的边缘有一段是无齿形的缺口，外表面具有与齿轮同轴心的搭接凸轮91，该凸轮曲线大部分圆周是圆弧，只有一小段伸出大半径的突出点，以固定在基板8上的弹簧钢丝81抵靠在该搭接凸轮91外缘，使缺口齿轮9的齿与中间齿轮3啮合，把微电机1的运动传给缺口齿轮9，只有弹簧钢丝81抵靠在搭接凸轮91的凹入处(突出点之后)，同时缺口齿轮9的边缘缺口正对中间齿轮3边缘，故缺口齿轮9脱开啮合，即停止不动，缺口齿轮9的内表面也具有与齿轮同轴心的放音凸轮92，该凸轮曲线大部分是阿基米德螺旋线，小部分是设有曲线的缺口，该放音凸轮92的曲线与磁头滑板6的凸轮体61(一凸块)保持接触，从最小半径直到最大半径过程中，磁头匀速地压靠运行中的磁带，直到合适的压紧为止，缺口齿轮9脱开啮合时，即凸轮付61到达无放音凸轮92的曲线部分，此时磁头滑板6被互锁板5锁住不动，自动开始平稳放音。