[实用新型]单组配风气式燃气锅炉

说明书

本实用新型涉及燃气锅炉的结构设计，特别是一种将在用燃煤锅炉改造成燃气锅炉的单组配风气式燃气锅炉，以适应能源结构的改变，减少设备投资，有利于新能源的推广应用。

众所周知，我国城市生产、生活用锅炉大都是燃煤锅炉，由于烧煤造成城市大气污染，严重影响人们的生活和身体健康。因此，国家制定了改变大城市燃料结构的规划和政策，逐步推广应用清洁燃料能源如天燃气、城市煤气等。但是由于在用锅炉型号多，数量大，完全采用新型燃气锅炉，投资巨大，是目前财力、物力难以达到的。例如：就北京三环路以内，消除燃煤锅炉应用燃气锅炉就是一项耗资巨大的工程。

对在用燃煤锅炉进行技术改造，成为燃气锅炉是一条投资少、见效快的途径。其难点在于锅炉设备从生产、安装到使用，必须严格遵守国家有关标准，以避免意外事故的发生。改造后的基本要求是要保持原锅炉的热负荷、燃烧区域不变，保证在用锅炉的使用寿命和出力，而且改造工作要简便易行，费用要低。

有鉴于此，本实用新型的目的是在原锅炉本体不动的情况下，改变燃烧系统，成为单组配风气式燃气锅炉，既保持了原锅炉的燃烧性能，又减少了设备投资和改造费用，为尽快推广应用燃气能源创造了有利条件。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。

在用燃煤快装锅炉0.5吨、1吨、2吨、4吨、6吨、10吨，都是采用链条炉排，往复炉排层燃方式，燃烧室面积大，便于改造。锅炉本体不动，把炉排拆去，用钢板隔成上为炉膛，下为管道室结构，在钢板上均匀分布安装若干组燃烧头，其布置应在原燃烧区内，以保证热负荷燃烧区域不变，满足锅炉的使用要求。板下方的送风、气管道通过并联的各风气连锁调节器，将风、气送入各燃烧头，风气混合，各组燃烧头独立燃烧。配风气调节由炉外各相应的调节手柄控制。

本实用新型的特点是：

1、锅炉本体不动，改造工程量小，可大大降低改造费用，更可避免由于更新设备而加大设备投资。据测算，改造一台锅炉只需更新锅炉费用的10％左右。

2、采用多组燃烧头，单组配风气，单独燃烧的方式。由于每组热负荷一定，根据炉型大小，配置燃烧头的数量和位置，便于保持原锅炉的燃烧性能，便于多种炉型的改造和使用。例如若每组燃烧头为100kw，2吨锅炉只需配置14组即可。

3、采用单组配风气混合，连锁调节，长明火燃烧方式，可使燃料充分燃烧，提高热效率，可达94％，节约了能源，并提高了运行的安全性能。

4、采用风气连锁调节装置，大火配大风和气、小火配小风和气，便于调整燃烧热负荷，使燃烧时空气过剩系数合理，节约能源。

图1、单组配风气式燃气锅炉总装图：

图中：1、燃烧头；2、燃烧室底板；3、保温毡；4、风气连锁调节器；5、炉门；6、风管；7、气管；8、阀门；9、炉膛；10、调节手柄；11、风机；12、烟道；13、锅炉本体。

现结合附图和实施例对本实用新型作一说明。

如图1所示，本实用新型主要由锅炉本体13的炉膛9中燃烧室底板2上安装着燃烧头1，板下方固装着风管6、气管7，其与燃烧头相连通的连接管上有风气连锁调节器4及锅炉外壁上相应的调节手柄10所组成。

燃烧室底板2上均匀分布的多组燃烧头1，其由环形风筒及中央的气筒组成，风筒内壁有多个小孔，用于排放空气，气筒壁上有多个小孔，用于排放燃气、风气混合燃烧。每组燃烧头都有一根小孔径长明火燃气管穿过风筒，端头处于两筒之间，长明火由炉门5点燃。这样长明火只消耗很少量的燃气，就能很方便地点燃各燃烧头。底板2上表面还封装着保温毡3。

底板2下方的风管6、气管7，通过并联的连接管分别向各组燃烧头1送风、气，连接管上装有风气连锁调节器4，其由炉外壁上的相应的调节手柄10来控制。空气由炉外风机11经风管6输送；燃气由阀门8控制经气管7输送。

烟道12内装有调节板。

本实用新型改制过程和使用方法：把原炉排拆去，量好锅筒与燃烧头的吊火高度，用钢板封死，板上方炉膛用耐火材料砌好，板上用保温毡封闭严密，以避免炉膛内燃烧热辐射，保证下方管道室内温度不能升高，多组燃烧头均匀分布固定装在底板上。下方管道室前后通风，风气管上安装有风气连锁调节器的连接管，将风气送入燃烧头。每组燃烧头装有一个长明火，点火时由炉门点燃长明火。采用这种多头长明火的燃烧方式可避免炉膛内气体爆炸的危险，是一种保证正常运行的有效安全措施。炉膛内采用前拱后拱花孔结构，使火焰顺下锅筒进入烟火管，以达到燃烧三回程的目的。烟道后部拆去除尘引风机，并加装调节板，以便于调节炉膛内正负压之用。