[实用新型]高尔夫球杆

说明书

本实用新型与高尔夫球杆有关，特别是指一种其杆身呈阶段状的高尔夫球杆改良结构。

按习用的高尔夫球杆依其杆身的材料而分，大体上有传统的以金属材料制成的，以及以纤维补强的塑胶复合材料制成的二种。再依该杆身的形状而分，则大体上又有二种，其一为由把手端至用以连接击球头的一端其外径为均匀地逐渐减小而呈圆锥状；其二为该杆身由多数个短柱所连接而成，且由把手端至击球端间的各个短柱，为以外径逐一减小的方式设置，使该杆身在外观上呈阶段状。

当制造者欲用纤维补强的塑胶复合材料制造该圆锥状的高尔夫球杆时，其仅需取一具适当长、宽且其上包含有许多纤维束的纤维织片，并将其卷绕在一也呈圆锥状的金属杆外缘，然后予以加热定型即可。但，当制造者欲用前述的方式来制造具阶段状杆身的高尔夫球杆时，则不可行；而其主要原因在于：欲使该高尔夫球杆的杆身呈阶段状，依前述的制造方法，其必须将一纤维织板卷绕在一其外缘也呈阶段状的金属杆上，然后予以加热定型。然而，由于该纤维织片卷绕在该金属杆上时，其平板状的内缘在跨过各个短柱时，每二个不同外径的短柱的邻接处与该纤维织板的内缘间，将会形成一间隙，且该间隙中存在有一些空气，因此，在该高尔夫球杆受热成型的过程中，存在于该间隙中的空气将会膨胀，而造成该杆身内的纤维束被挤压，致使该杆身变形，而且一旦该空气被挤压至该杆身之外，则可能会造成该杆身成型时会破裂或成型后会有裂痕等情形；至于无法排出的空气，则会在成型后的该高尔夫球杆内部形成空洞现象，造成降低该高尔夫球杆强度，且其整体强度很不平均。

本实用新型的主要目的在于提供一种整体强度相当良好的具有阶段状杆身的高尔夫球杆。

本实用新型的另一目的则在于提供一种无空洞现象或裂痕的具有阶段状杆身的高尔夫球杆。

为达成前述的目的，本实用新型的高尔夫球杆具有一小径端与一大径端，且由以若干纤维束补强的塑胶复合材料所制成的多数个单元件所组成，各该单元件分别呈具有预定厚度的直管状，并沿其轴心以首尾相连的方式延伸预定长度，且任意邻接的二个直管状单元件中，其较接近该高尔夫球杆前端的直径，要比较为接近该高尔夫球杆后端的直径小，而使该高尔夫球杆由小径端延伸至大径端的内径与外径均呈阶段状递增。

由此制成的高尔夫球杆，其整体强度良好，具有阶段状杆身，且无空洞现象或裂痕。

现举若干本实用新型的较佳实施例，并配合附图做进一步详细说明如下，其中：

图1为本实用新型较佳实施例(一)的立体示意图。

图2为本实用新型较佳实施例(一)的构造示意图。

图3为本实用新型较佳实施例(一)沿图1中3-3方向的剖面示意图。

图4为本实用新型较佳实施例(一)沿图1中4-4方向的剖面示意图。

图5为本实用新型较佳实施例(二)沿其长轴方向的剖面示意图。

图6为本实用新型较佳实施例(三)的构造示意图。

图7为本实用新型较佳实施例(三)沿图6中7-7方向的剖面示意图。

图8为本实用新型较佳实施例(四)的构造示意图。

图9为本实用新型较佳实施例(五)的立体示意图。

图10为本实用新型较佳实施例(五)沿图9中10-10方向的剖面示意图。

图11为本实用新型较佳实施例(五)沿图9中11-11方向的剖面示意图。

图12为本实用新型较佳实施例(六)的构造示意图。

图13为本实用新型较佳实施例(七)的构造示意图。

首先请参阅图1至图4，本实用新型的高尔夫球杆10，构造上具有可用以连接一击球头16的小径端，与用以供使用者握持的一大径端，并且由沿其轴心方向延伸的多个单元件20所组成，各该单元件20分别为具有适当长度与厚度的管状，而以首尾相连的方式形成该高尔夫球杆10，且各该单元件20以愈接近该小径端直径愈小，而愈接近大径端直径愈大的方式连接，使该高尔夫球杆10的杆身呈阶段状。

前述的高尔夫球杆10在制造上，先取一外缘呈阶段状的轴杆12，然后再取一具有适当宽度与厚度的纤维束14，并使其依一设定的节距，并以螺旋方式缠绕在该轴杆12外缘，且该纤维束14以具有适当张力的状态缠绕在该轴杆12上，因此，各该纤维束14可分别紧贴在该轴杆12的外缘，且不致于在各个单元件20的邻接部位产生空隙，而在各该纤维束14于该轴杆12外往复缠绕数层之后，即可将其取下，然后，在其外缘包覆一层热收缩膜，再将其一起置于一高温环境中(如烤箱)，并通过前述的缠绕过程中即已浸在各该纤维束14上的热塑性或热固性树脂，使该高尔夫球杆10定型。