[实用新型]磨刀机

说明书

本实用新型涉及一种刃磨用的工具，尤指一种利用预定弹性力压迫二盘式砂布轮的研磨面，使其适当接触，以同时研磨刀刃双面的磨刀机。

现有的一种磨刀机，如图1及图2所示，其是在一壳体1内设有一驱动件11，该驱动件11以设于转轴12上的二小斜齿轮13带动二大斜齿盘14转动，而该二大斜齿盘14又分别驱动一砂布环15，该砂布环15是由长条形砂布两端对接而呈环形，且二砂布环15之间保持一间距而不接触，上述壳体1在对应二砂布环15研磨面位置分别设一V形缺口16，使各V形缺口16的一侧面能与一砂布环15的研磨面接触。

当欲研磨刀具2的刀刃21时，先以刀刃21插入于左侧的V形缺口16中，使该缺口下方的砂布环15研磨刀刃21的左侧面，待缓慢拉出刀具2研磨一段时间后，再插入另一位于右侧的V形缺口16中，使该缺口下方的砂布环15继续对刀刃21的右侧面进行研磨，必须左右侧轮流交换研磨以使刀刃21锋利。

但是，上述磨刀机在使用上非常不方便，因为须不断地左右侧变换研磨，相当麻烦，除非受过训练和具有长期操作经验，否则对于初次使用者或偶而操作者而言，尤其是家庭主妇们，更是不容易控制每一个刀刃21侧面研磨的时间。再者，由于砂布环15具有不平的接缝处，在研磨过程中该接缝处不断击打刀刃21，使刀刃21晃动而需要用力握持刀具2，当用力时，除不易掌握刀刃21与转轴的垂直度，会发生刀刃21偏斜一侧，或刀刃21弯弯曲曲的现象之外，更会产生刀刃21削破砂布环15的情形。

虽然刀刃21可被磨得很锋利，但是却将刀刃21研磨成歪斜状，从而破坏刀刃21的施力点，当砍剁骨头等硬物时，该刀刃21会向较薄的一侧变形或断裂，造成刀刃21的损坏。

尤其是，不同用途的刀具2具有不同的厚度，当较厚的刀具2插入固定开口的V形缺口16时，将会卡住刀具2而无法调整垂直度，使刀刃21歪斜。

本实用新型的主要目的，在于解决习用技术所存在的上述问题而提供一种磨刀机，借助壳体内以二碟式砂布轮的研磨面相对接触形成的V形研磨槽，以便产生同时研磨刀刃左右侧面的效果，并以一弹簧抵推一砂布轮使该二砂布轮之间具有预定压力，可随刀刃厚度及插入研磨槽内的深度，来改变研磨槽的宽度，以提供不同的研磨压力。

本实用新型的次一目的在于提供一种磨刀机，借助设于壳体上相对于V形研磨槽位置的具有弹性的二活动门，使刀刃插入该二活动门相对面的导斜面而进入V形研磨槽时，该二活动门可向二侧移动以形成一开口，并使该二活动门的侧缘与刀具保持接触，可导引刀具以垂直角度进行研磨。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种磨刀机，其是在一壳体中设一驱动件，该驱动件的转轴设一对其研磨面相对的碟式第一砂布轮及第二砂布轮，且该研磨面大约垂直于转轴，其中第一砂布轮的底盘与第二砂布轮同样受一弹簧抵推，使该二砂布轮的研磨面以预定压力接触，并避免第一及第二砂布轮在转轴上任意移动，该二砂布轮的研磨面是自外缘向中心呈厚度渐增状，使该二砂布轮的研磨面接触而形成V形研磨槽，所述的壳体在相对于该研磨槽位置设有二具有弹性控制的活动片，该二活动门相对处设有斜导面。以导引刀具的刀刃进入二研磨面之间的研磨槽，使受弹簧抵推的二砂布轮以预定压力压迫刀刃，同时研磨刀刃的双面。

兹以一较佳实施例并配合附图详细说明本实用新型：

图1是习用磨刀机的立体示意图。

图2是习用磨刀机的剖视及操作示意图。

图3是本实用新型实施例的立体示意图。

图4是本实用新型实施例的第一砂布轮构造立体示意图。

图5是本实用新型实施例的第二砂布轮构造立体示意图。

图6是本实用新型实施例的剖视图。

图7是本实用新型实施例的操作示意图。

请参阅图3，本实用新型是在一壳体3中设一驱动件31，本实施例中，该驱动件31是一马达，驱动件31延伸一转轴32，转轴32设有碟式的第一砂布轮4及第二砂布轮5，请参阅图4、5，上述二碟式砂布轮4、5是同样以多块呈矩形的砂布41、51嵌合于底盘42、52的开口43、53中，并向同侧倾斜而排列成盘状，且第一及第二砂布轮4、5的砂布倾斜方向相反，以便在二砂布轮4、5相对接触后形成对称的倾斜方向，并使各砂布41、51的研磨面是自外缘向中心呈厚度渐增状的锥面，且二砂布轮4、5接触后的转动方向应与砂布41、51倾斜方向相反。

上述第一及第二砂布轮4、5呈锥形的研磨面相对接触，以形成一V形研磨槽6，且该研磨槽6大约垂直于转轴32。