[实用新型]一种烧结矿用圆筒混合造球机

说明书

本实用新型属于炼铁烧结矿用混合造球机的设备领域。特别适用于造球混料一次完成的圆筒混合造球机。

在现有技术中，各生产厂家普遍采用混合料烧结，其缺点是烧结料层透气性差，烧结矿的产量低和质量差，而且固体燃料消耗高等不足。为提高烧结矿的产量和质量，在该领域中又提出造球混合料的方法，但该方法是采用造球盘进行造球，然后再进行混料和小球长大的方式，其主要缺点是该生产方法复杂，投资大，而且生产周期长等问题需要解决。

本实用新型的目的是提出一种能够提高烧结球团强度的，造球、混料效果好，而且固体燃料消耗低的和设备结构简单的烧结料用圆筒混合造球机。

根据本实用新型的目的，我们所提出的烧结用圆筒混合造球机的组成可根据附图1、附图2和附图3进行说明，在附图中1为挡料圈，2为行星自动清料器，3为刮料板，4为雾化器，5为滴水管，6为齿圈，7为料斗，8为减速机，9为齿轮，10为混料圆筒，11为托辊，12为支架，13为圆筒底座。14为芯轴，15为松料齿，16联杆，17为刮刀。该附图1为烧结用圆筒混合造球机的结构示意图，由附图可看出，该装置是在圆筒底座13上安装有减速机8和托辊11，减速机8是由电机带动，在减速机的输出端装有与圆筒齿圈6相咬合的齿轮9，混料圆筒10应放在被固定安装在圆筒底座13上的托辊11上，其特征在于在每个混料圆筒10内壁沿圆周方向固定安装3个或3个以上的圆锥形的挡料圈1，挡料圈1的锥度应为5°～30°范围内，每个支架12的两端应固定安装在各自的圆筒底座13上，各支架12的中段横梁应贯穿各自的混料圆筒10中而不与圆筒搭接，在各支架12上均安装有行星自动清料器2或刮料板3，在一次混合机的初混区段内的支架12上安装有滴水管5，在混料区段内的支架12上安装有两个或两个以上的雾化器4。在本装置中的另一特征是行星自动清料器2和刮料板3的刮料深度应在0～100mm范围内可以进行调整。在混料区段内每两个挡料圈1之间的支架12上至少安装有一个或一个以上的行星自动清料器2或刮料板3。操作者可根据混料造球圆筒10内粘料情况和设计者的要求，进行调整行星自动清料器2或刮料板3与混料圆筒10内壁之间合适距离。调整过程是先将安装在支架12上的行星自动清料器2或刮料板3的联杆16上固定螺钉松开，使行星自动清料器2或刮料板3能够前后移动，让行星自动清料器2或刮料板3的前端距造球混圆筒10内壁之间距离达到所要求尺寸后，再将行星自动清料器2或刮料板3的联杆16上固定螺钉拧紧并压实。行星自清料器2和刮料板3的结构可根据附图2和附图3进行说明，附图2是行星自动清料器2的结构示意图，在附图2中可看出，在联杆16前端装有一芯轴14，在芯轴14上套装有能够转动的松料齿15。附图3是刮料板3的结构示意图，在刮料板3中的刮刀17的下端安装有联杆16。行星自动清料器2和刮料板3上的联杆16均是与支架12上的横梁相联接。同时也是调整刮料装置与混料圆筒10内壁之间距离的调谐部位。由于本装置改变了过去利用水管喷水的打水方式，现采用滴水成球，喷雾长大原理，使造球效果更加理想，所以在混料圆筒10内初混区段的支架12上安装2个或2个以上的滴水管5，以保证造球效果更佳。在混料区段内所安装的雾化器4的多少，应根据设计者的要求和小球长大实际需要而定，其目的是使小球长大更均匀和结实。