[实用新型]旋转式纸浆模塑成型机

说明书

本实用新型涉及一种在模型中压榨纸浆制造纸浆制品的机械。

目前用塑料制造的一次性餐具及食品包装，大量废弃，因其材料难以消化和重复使用，给人类环境带来严重污染。而纸浆制品以其可重复利用，全降解无污染等优点，成为塑料餐具和包装的理想替代品，在近年来纸浆制品得到迅猛发展。目前的纸浆制品成型机有往复式和旋转式等几种，其中往复式成型机生产效率很纸，不适应大批量生产的需要；目前的旋转式纸浆成型机没有模具定位机构，模具安装调整不方便，难于准确定位，送浆系统没有良好的除沫性能，因此制品有气泡，厚薄不均，仅能适用于生产蛋托，水果托等粗糙纸浆制品，不适宜生产质量要求较高的餐具及食品包装用的纸浆制品；现有成型机槽轮安装在转毂轴上，改变转毂外形时，须重新设计槽轮(槽轮起间歇驱动作用)，以适应不同型号产品的生产。

本实用新型的目的是提供一种适宜生产质量要求较高的餐具及食品包装的旋转式纸浆模塑成型机，该机模具可准确定位，送浆机构有良好除沫性能，改变转毂外形时无须重新设计槽轮，以适应不同型号产品的生产。

本实用新型旋转式纸浆模塑成型机是这样实现的：该机由多面体转毂、压榨机构、供浆装置、间歇驱动机构构成，多面体转毂的每个平面均设有带孔凸模，凸模之内设有漏斗形气室，气室有管道与转毂主轴内管路相连，主轴轴端设有配气盘，配气盘与输气管路相连，并通过三通与真空电磁阀及供气电磁阀相连；压榨机构设有与转毂平面匹配的压模板和模架，压模板上设有与凸模匹配的带孔凹模及漏斗形气室，该气室有管路与真空电磁阀及供气电磁阀相连，气缸设于模架上，其活塞杆与压模板相连，模架和模板之间用导柱导套构成的定位机构相连；供浆装置由设于转毂之下的浆槽、阶梯形扩散器，匀浆箱、浆泵、贮浆箱构成，贮浆箱内设有数块平行放置的隔板，有的隔板下部与箱底间留有通道，相邻的隔板则与箱底相连，形成上下往复式通道，由浆泵通向浆槽的管道呈阶梯形分段扩大，构成阶梯形扩散器；间歇驱动机构的槽轮设有一个同轴齿轮，该齿轮通过齿轮副与转毂主轴相连，曲柄拨轮与槽轮匹配，并通过电磁离合器，联轴器与减速器相连；所有气室管路的电磁阀和气缸的电磁阀均与控制器作电连接。

本实用新型旋转式纸浆模塑成型机，其供浆装置中设有隔板式贮浆箱，具有良好的除泡沫性能，再配合供浆管路中的匀浆箱、阶梯形扩散器，有效地消除浆槽中纸浆的泡沫，保证制品不产生气孔，提高制品质量。该机的压榨机构设有由导柱、导套构成的定位机构，可将模具准确定位，不产生偏移，使生产的产品薄厚均匀，适宜生产质量要求较高的餐具及食品包装。本机的槽轮是通过齿轮副与转毂主轴相联的，改变转毂外形时无须重新设计槽轮，仅更换齿轮副即可。这样，给生产不同品种型号的制品带来方便，增强了机器的适应性。本机的转毂下位的模具浸入浆槽中，由真空电磁阀控制使气室呈负压状，在负压作用下，纸浆在模具上成型，经过间歇回转几个工位后，实现负压除水。当该粗具形状的制件转至压榨机构下时，控制器控制气缸使压模板沿导柱方向运动，挤压制件使其成型，并进一步除水，成型制件转至卸料工作，控制器控制供气电磁阀向气室输送压缩空气使制件脱离模具，完成卸料操作。然后清洗机构对模具进行喷水清洗，为下一次浸浆和成型作准备，转毂气室及压模板气室其引出的管路均与真空管路和压缩空气供气管路相通，并由相应的电磁阀控制，电磁阀的通断由可编程序微机构成的控制器控制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为旋转式纸浆模塑成型机转毂外圆方向的所见的结构示意图

图2为本实用新型模塑成型机的整体结构示意图

图3为槽轮与拨轮齿轮联接示意图

图4为为拨轮与减速器联接示意图

图5为压榨机构结构结构示意图

如图1、图2所示，本机由多面体转毂7、压榨机构、供浆装置、间歇驱动机构2构成，多面体转毂的每个平面均设有带孔凸模8，凸模之内设有漏斗形气室9，气室有管道与转毂主轴内的管路相连，主轴轴端设有配气盘10，并通过三通与真空电磁阀及供气电磁阀相连；压榨机构设有与转毂平面匹配的压模板6和模架，压模板上设有与转毂凸模匹配的带孔凹槽及漏斗形气室，该气室有管路与真空电磁阀及供气电磁阀相连，气缸4设于模架上，其活塞杆与压模板相连，模架和压模板之间用导柱5及导套相连，转毂及压模板的管路可集装入输气通道3中；供浆装置由设于转毂之下的浆槽20、阶梯形扩散器13、匀浆箱18、浆泵19、贮浆箱9构成，贮浆箱内设有数块平行放置的隔板，有的隔板下部与箱底间留有通道，相邻的隔板则与箱底相连，形成上下往复式通道，由浆泵通向浆槽的管道呈阶梯状分段扩大构成扩散器，以降低流速，避免产生泡沫；间歇驱动机构2装于机架1上，其结构如图3、图4所示，槽轮24设有一个同轴齿轮25，该齿轮通过齿轮副26与主轴相连，曲柄拨轮23与槽轮匹配，并通过电磁离合器28，联轴器27与减速器30相联；所有的气室管路的电磁阀和气缸的电磁代均与控制器22作电连接。为保证模具表面的光洁，在转毂进入浆槽的前位设有喷水清洗机构21，浆槽底部设排液管及阀门12，供清洗排水及浆渣之用。为防止卸料时排料不畅以致新旧料重叠，造成成型制件的损伤，可设置摆动卸料机构，由气缸15驱动并由导柱连接的卸料模板及模架16组成卸料头，模架上方设摆杆14，摆杆上方铰接于机架上部的铰座上，模架侧方铰接牵引气缸17，气缸17的另端铰接于机架的上部，当牵引气缸活塞杆收缩后，卸料模板应面向转毂的处于卸料位的平面，模板带孔凹模、气室与压榨模相同，气室同样与真空和供气2个电磁阀相连。在卸料时，控制器控制气缸15将卸料模板推向转毂上的凸模，气室呈负压状，将制件吸入凹模中，卸料模板脱离转毂后，其气室变换为正压，将制件吹出凹模外，完成卸料。图5展示了压榨机构的细部结构，由图3见压榨模板6的模槽中设有漏斗形气室9、带孔凹模34，转毂的漏斗形气室上设有带孔凸模8，凸凹模之间为成型制件35，凸模气室设有管道36与主轴上的管路相通。凹模气室设有管道31与真空、供气2个电磁阀连接。