[实用新型]连杆局部连续成形模具

权利要求书

1.一种连杆局部连续成形模具，其特征是是由装在板压机上的初制坯模板和装在辊压机上的精成形模块组成，初制坯模板分为上模板和下模板两体，上、下模板型槽相同，并且分别反对称装在板压机的上、下滑动压板上，模板型槽沿其轴线O-O对称，其前部设有坯料型槽，后部设有切断刀，中部设有至少两组凸楔和楔横轧斜面，模板型槽两侧为斜面，初制坯模板型槽内的第一组凸楔设在坯料型槽的入口处，中间的凸楔(3)设在模板型槽的轴线O-O上，它先以仰角γ₁仰起后，沿模板型槽轴线O-O延伸至C-C截面，与第二组凸楔中的中间凸楔相会，中间的凸楔两侧的凸楔(2)也先以仰角γ₁仰起后平行于模板型槽轴线O-O延伸至B-B截面，其内侧面继续延伸至C-C截面与第二组凸楔相会，其外侧面以角β₁向外扩展至C-C截面与模板型槽两侧的斜面相交，斜面(1)以仰角γ₁仰起后，先以角α₁向外扩展至B-B截面，再以角α₂向外扩展至C-C截面，之后，再以角γ₁仰起后，按α₃、α₄、α₅逐段向外扩展至E-E截面后，平行延伸至模板的后端，凸楔(2)的内侧面(19)与外侧面(17)组成的楔形面为第一道楔横轧面，第二组凸楔从C-C截面开始，均以仰角γ₂仰起，然后平行延伸至D-D截面后，中间凸楔继续延伸与以仰角γ₃仰起的切断刀(11)相会，其它两个凸楔的内侧面以角β₃向内扩展l₄后，也平行延伸至模板的后端，由面(8)和(12)组成的楔形面为第二道楔横轧面(9)，且该面为向外的斜面，精成形模块是由上凸模、下凸模、凹模模块组成，三个上凸模I₁、II₁、III₁和三个下凸模I₂、II₂、III₂分别装在辊压机上压辊和下压辊上，三个凹模模块I₃、II₃、III₃装在辊压机的滑板上，滑板随压辊的转动而同步滑动，三个上凸模和三个下凸模分别与三个凹模模块构成局部连续闭合的辊压连杆耳部精制坯型腔、第一道工序的精成形型腔和第二道工序的精成形型腔。

2.按权利要求1所述的一种连杆局部连续成形模具，其特征是所说的模板上的凸楔的内外楔轧面和凸楔直至E-E截面以前的滚压面上设置摩擦面。

3.按权利要求1或2所述的一种连杆局部连续成形模具，其特征是用于完成连杆辊压制坯的第一个型腔的凹模模块I₃采用整体结构，其上开有穿透模块厚度的型腔，上、下凸模均带有与连杆大头耳部相应位置的耳窝，将上、下凸模I₁、I₂沿平面展开，扣在凹模模块I₃的上、下面上，构成连杆精坯型腔，其大头型腔为带有连杆耳部的圆柱体，小头型腔为圆柱体，中间杆部的型腔为略扁的型腔。

4.按权利要求1或2所述的一种连杆局部连续成形模具，其特征是用于完成连杆辊压精成形的第一个道工序的第二个型腔的凹模模块II₃是由固定在辊压机滑板上的固定模块(21)和扣在其上的活动模块(27)组成，它们之间通过锁紧装置锁紧，上活动模块(27)、下固定模块(21)与上、下凸模II₁、II₂构成具有连杆几何形状的型腔。

5.按权利要求1或2所述的一种连杆局部连续成形模具，其特征是用于完成连杆辊压精成形的第二个道工序的第三个型腔的凹模模块III₃是由上、下活动模块(40)、(38)组成，上活动模块(40)装在下活动模块(38)的上面，并由锁紧装置锁紧，它们构成与连杆形状完全相同的闭合型腔，在上、下活动模块(40)、(38)上分别开有与型腔内连杆大头孔和小头孔相对应的孔，孔内分别装有精压活动凸模(34′)、(36′)和(34)、(36)，下面的两个精压活动凸模相对(34)、(36)用固定在下活动模块(38)上的挡板(35)、(37)托着，精压活动凸模可在上、下活动模块孔内滑动，其外表面为斜面。