[实用新型]一种双轴混捏机

说明书

本实用新型是属一种用于液固态物料混捏的双轴混捏机，特别适用于碳素的混捏应用。

在现有生产和使用的双轴混捏机中，锅体是由U字形锅体和两个端头，用螺栓连接组成；搅拌浆叶与轴为两个零件，采用过盈配合热装而成；支架、轴承座和轴承载着锅体、物料的重量和搅拌力矩。因而搅拌浆叶、轴和轴承等易损坏，支架稳定差，由于锅体的结构设计不合理，使换轴、搅拌浆叶很不方便，维修困难，工作效率低。

此外，锅体的加热，由锅体内、外壁中间的空腔为加热介质室，采用水蒸汽加热，由于加热空腔面积大，进出口小，使水蒸汽循环差，易形成加热温度不均匀和冷区。

在减速机传动装置中电动机与减速机采用的联轴器传动，在混捏物料和搅拌浆叶产生故障时，电动机易损坏，以及现有的混捏机中搅拌轴与锅体的密封简单，工作一段时间后有泄漏现象。

本实用新型的目的，是针对上述存在的缺点进行改进，降低设备的故障率，提供一种有效工作时间长，维修装卸方便的双轴混捏机的技术方案。

本实用新型的技术方案，双轴混捏机包括锅体、锅盖、搅拌浆叶、轴、锅体与轴之间和密封装置，轴承支架和底架，进料口及出料机构，减速机传动装置。其特点：所述的搅拌浆叶与轴是整体结构，锅体由通过搅拌轴传动中心为分解面，至少由两部分锅体部件组成，各锅体部件由螺栓连接成一体；轴承支架与底架包括固定轴两端轴承座的平台，支承锅体与物料重量的支锅平台，支架与底架焊成一体。

依据上述的技术方案，双轴混捏机的特点为：上述的锅体是由搅拌轴转动中心为分解面，水平分成上下两个锅体部件，上锅体部件是矩形框壳体，下锅体部件是U字形柱形锅底，两个部件由螺栓连接成一体。

本实用新型的效果，实施本技术方案能使设备安装和拆卸方便，提高搅拌浆叶、轴的使用寿命；锅体加热温度均匀，克服了冷区，减少了物料冷结；柔性皮带传动，保护了电动机。从而降低了设备故障发生率，运行可靠，维修时间短及方便，提高了有效工作时间。

以下结合附图与实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

图1双轴混捏机示意图。

图2双轴混捏机锅体示意图。

图3搅拌轴图。

图4搅拌轴与锅体之间的密封装置剖面图。

图1中锅体1包括由以搅拌轴传动中心为水平分解面，分成上、下两个锅体部件，上锅体部件是矩形框形壳体13，下锅体是U字形柱形的锅体14，用螺栓把两个锅体部件连接成一体；在锅体内装有两个搅拌浆叶3和轴4，图3中，搅拌浆叶与轴是整体铸造及加工而成；在锅体与轴之间的密封装置5，图4中它由在锅体外壁上及轴孔处的密封外圈21，装在轴与密封外圈之间的挡环22，用螺钉固定在密封外圈上的密封盖23，及其盘绕在轴上，在挡环与密封盖之间和盘根24组成；轴承支架6和底架7，它是包括固定两端轴承座的平台11，支承锅体与物料重量的支锅平台12，支架与底架焊接成一体。锅盖2及进料口8，出料机构9；减速机传动装置10中电动机25与减速机的传动是皮带26传动。

混捏物料由进料口装入锅内，电动机经皮带与减速机装置驱动两个搅拌浆叶轴，带动搅拌浆叶在锅内以不等的转速，转向相反进行混捏物料。

图2中是带有加热装置的锅体，它是由加热套内壁15及外壁16，在其之间装有槽钢或角钢或半圆钢管的隔板17，形成至少两个串联在一起的加热管道18。热介质的进口19及出口20所构成，热介质由入口进入流经管道从出口流出，把锅体内壁加热到所需温度，可以获得温度均匀的锅体，从而把物料均匀加热，不会形成冷结区，热介质采用水蒸汽或导热油。

本实用新型的双轴混捏机，采用了轴承座和锅体分开支承，采用了分解锅体，在发生机器故障后可迅速分解锅体，更换轴套、修补搅拌浆叶，增加设备的运行时间。它可适用于液固态物料的捏合。在化工、橡胶、食品、建筑、陶瓷、制药等工业部门生产所需混合与捏炼场合中将得到广泛的应用。