[发明专利]横向可伸长的弹性层合制品及其制备方法和用途

说明书

发明领域

本发明涉及横向可伸长的弹性层合制品及其制备方法和用于防护服和个人护理吸收制品的用途，更具体地说涉及具有希望的横向弹性性能的弹性层合制品，其制造方法包括：在2片未颈缩纤维材料之间挤出一种弹性体片材，然后在夹辊组件之间挤压各层以形成层合制品。然后，让层合制品在高温下接受颈缩处理。

发明背景

层合织物构造具备某些优于非层合构造的优良特性，包括高拉伸强度。大致地说，生产层合织物的方法包括：首先，提供第一及第二织物片，然后将这2片粘合在一起，粘合时经常是在2片之间插入第三片材层。织物片通常由众多方法中的任何一种制成，包括纺粘、熔喷、梳理并粘合等方法。这里所述的片材还可以是由多个织物层组成的层合制品。所述片材则可具有粘合性，从而使其本身能够与上下2织物片粘合。通常，这3层材料经由夹辊或类似的装置通过，从而将各层压合在一起，该通过夹辊压合过程通常是在夹层构造成形之后立即进行的。夹辊将各层挤压在一起，从而使中间片材粘附到上下2个织物片上。获得的层合构造，希望的话，还可接受后处理以获得某些特性。

迄今为止，为制备具有横向可伸长-回缩特性的层合制品，在加上弹性体片材之前织物片先接受颈缩处理，并采用弹性体聚合物制成片材。颈缩是通过对织物沿长度方向拉伸使织物片幅宽变窄的方法。颈缩过程，就典型而言包括：将织物片从供料辊上退绕，并让其穿过以规定线速度驱动的制动夹辊组件。卷取辊，由于是以高于制动夹辊的线速度运转的，因而将织物片拉伸并在织物片中产生令其伸长并颈缩的张力。颈缩经常是在颈缩期间与材料保持接触的热源存在下完成的。授权Morman并共同转让给本发明的受让人的美国专利4,965,122公开了一种可逆颈缩的非织造织物未层合材料，这种材料可通过使材料颈缩，然后将颈缩的材料加热，最后将颈缩材料冷却而制成。

这种颈缩的特性常常使得纺粘材料边缘所发生的颈缩程度最大，而中央区域则颈缩得最小，这就是说，由边缘裁下的可伸长层合制品条的可伸长性最大。这种不均匀的颈缩产生了术语“微笑轮廓”来描述其可伸长性的断面变化。这种现象导致取自纤网边缘的单个窄条与取自中央的窄条在性能上存在差异。倘若能做到使颈缩织物具有较大的可伸长性均匀度，即不论沿织物片幅宽的任何位置取样，性能都一样，则是人们所企盼的，因为，织物的可伸长性对由它制成的层合制品的弹性品质有很大影响。

在层合制品形成过程中，织物片按照一种交叉关系校直连续地喂入，从而在各层的交合处，即弹性体片材插入、贴合或在上形成的位置形成一个接触区。

在先有技术中，层合制品形成期间夹辊之间有间隙。若该辊隙过大，则施加在各层上的压力不足，因此片材对织物片的粘合力也就不足，生产出的层合制品的(抗)剥离特性将限差。若辊隙过小，则织物将过于僵硬，原因是弹性体渗入织物片过深，从而减少了纤维的柔韧性和可活动性。基于这一点，完全闭合的夹辊就获得最佳弹性而言一直被认为是不可取的。另外，被挤出到颈缩面料之间的熔融弹性体的温度对面料与片材的粘合有显著影响。

发明概述

本发明提供一种横向可伸长的弹性层合制品，它是通过将至少一个纤维层与至少一个弹性层层合，并随后使所述层合制品颈缩和加热而制成的。

本发明的层合制品，优选其中所述至少一个纤维层选自织造及非织造纤维层。其中所述非织造纤维层选自纺粘纤维层、熔喷纤维层以及包含至少一个所述层的多层材料。

本发明的层合制品，优选所述纤维层在层合之前预先经过了颈缩和松弛。

本发明的层合制品，优选所述织造纤维层选自针织材料及稀松机织材料。

本发明的层合制品，优选所述至少一个弹性层选自片材、纤维的排列、非织造材料以及泡沫体。

本发明的层合制品，优选所述至少一个弹性层是由热塑性弹性体聚合物形成的。

本发明的层合制品，优选所述至少一个弹性层选自弹性聚酯、弹性聚氨酯、弹性聚酰胺、弹性聚烯烃，以及弹性A-B-A’嵌段共聚物，其中A和A’是相同或不相同的热塑性聚合物，B是弹性体聚合物嵌段。

本发明的层合制品，优选所述至少一个弹性层是由弹性体聚合物与增粘性树脂的共混物形成的。

本发明的层合制品，优选所述至少一个弹性层是通过采用选自扁平模头挤塑、管状吹胀膜挤塑及流延的方法制成的。

本发明的层合制品，优选所述层合是通过选自粘合剂、热、水力缠结及超声波的粘合方法实现的。

本发明的层合制品，优选所述层合是通过让软化的弹性层与所述至少一个纤维层在压力下接触实现的。