[发明专利]使用丝网印刷的浮雕装饰陶瓷品工艺

说明书

本发明背景和概述

本发明涉及瓷器、陶器、瓷砖之类陶瓷品的浮雕装饰。

陶瓷品装饰的公知技术之一涉及到使用转印贴花纸。一般使用专用陶瓷油墨用丝网印刷工艺把所需设计花纹印到转印贴花纸上。然后如此印刷到转印贴花纸上的设计花纹用公知步骤转印到要装饰的陶瓷品表面上后粘结其上。其上转印有设计花纹的陶瓷品然后在一砖窑中高温窑烧，使得陶瓷油墨永久熔合在陶瓷品表面上。

用于上述目的的现有丝网印刷技术可把较复杂和精确的设计花纹印刷在陶瓷品上。但是如此形成的设计花纹是两维的，即涂到转印贴花纸上的油墨层非常薄。

对于许多更高质量的陶瓷品来说，要求在整个主要设计花纹上做出三维浮雕。以往用手工在陶瓷品主要设计花纹上做出浮雕，为此工人用刷子或其他工具在已形成的主要设计花纹的所需部位把稠陶瓷油墨反复涂覆到陶瓷品上。然后干燥从陶瓷品表面凸起的手工涂覆油墨，以便保持其三维性。然后，在一砖窑中窑烧装饰好的陶瓷品，油墨即熔合在陶瓷品上。手工涂覆的花纹件熔合后仍保持其凸起性，从而最终设计花纹呈所需的三维或浮雕性。

尽管用上述公知步骤制成的浮雕花纹就制成品的外观来说是令人满意的，但其制作是非常费工的，而且需要工人有很高的技艺。此外，对某一设计花纹来说，艺术家可能要求在一陶瓷品上的许多部位做出浮雕，从而手工涂覆浮雕油墨发生错误的机会同样会增多，报废率就高。

尽管有降低成本的动力，但本领域至今未成功研制出不用上述手工操作而能大规模实现陶瓷品的浮雕装饰的工艺。

因此，本发明的目的就是提供一种使用较高速度、较高精度的丝网印刷技术、从而丝毫无需手工操作就能实现陶瓷品的浮雕装饰的改进新工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种浮雕装饰陶瓷品的工艺，包括：提供一转印贴花纸；使用丝网印刷工艺在所述转印贴花纸顶面上沉积凸起的浮雕花纹；把抗流动的厚陶瓷油墨丝网印刷沉积到不小于0.381毫米(0.015英寸)的厚度，从而生成所述浮雕花纹；干燥所述浮雕花纹的陶瓷油墨；把所述浮雕花纹从所述转印贴花纸转印到一陶瓷品上；加热所述陶瓷品，使所述陶瓷油墨与所述陶瓷品熔合，从而在所述陶瓷品上生成一永久性向外凸起的浮雕花纹。

优选使，所述浮雕花纹的陶瓷油墨配制成其粘度超过一百万cps，以及用厚度至少为0.381毫米(0.015英寸)、其中有用来形成设计花纹的不收敛穿孔的一丝网印刷模板沉积所述浮雕花纹的陶瓷油墨。

尤其是，所述抗流动陶瓷油墨用一在所述模板表面上移动的弹性刮板压入所述用来形成设计花纹的穿孔中，所述刮板的移动速度不大于每秒7.62厘米(3英寸)。

同时，所述模板装在一张紧的丝网上，所述丝网位于与所述贴花纸顶面靠近的位置上，从而在印刷操作中，当所述刮板不断使所述模板位移时所述模板与所述顶面之间的接触长度约为2.54-5.08厘米(1-2英寸)。

优选使，所述模板用金属板或塑料板制成，用机加工在所述模板中形成所述用来形成设计花纹的穿孔，以及所述模板装在一张得很紧的丝网上，该张力为15-30N/cm。并且，所述张得很紧的丝网的中心有一由所述丝网的内边缘界定的开口，所述模板的周边粘合到所述丝网的所述内边缘上，以及各用来形成设计花纹的穿孔在所述模板中位于由所述外周边围成的区域中。另外，所述模板的整个顶面粘合在所述丝网的底面上，所述模板中用来形成设计花纹的穿孔还形成在所述丝网中。

在某些情况下，要求用手描或一独立贴花把主设计花纹赋予陶瓷品以使装饰后的陶瓷品更具个性。在这种情况下，只在转印贴花纸上印刷浮雕件，从而进行一次操作就可把浮雕件沉积在陶瓷品上。此时，同一花样的各浮雕件可包括大量独立的粘滞厚油墨的沉积，因此在按照本发明原理用转印贴花纸印制浮雕时能大大降低生产成本和劳力。

从以下结合附图对本发明优选实施例的详细说明中可更充分理解本发明的上述和其他特征和优点。

附图的说明

图1为按本发明高质量装饰的一种陶瓷板的示意图。

图2为把平面设计花纹印刷在一转印贴花纸上的现有丝网印刷丝网的极简化的立体图。

图3为示出图2印刷丝网中的浮雕件的结构的局部放大剖面图。

图4为本发明用来把浮雕装饰与已印制的主设计花纹对齐地印刷到一转印贴花纸上的一种优选丝网的极简化的立体示意图。

图5为图4印刷丝网的局部放大剖面图。

图6为本发明浮雕装饰印刷工艺所使用的一种改进的印刷丝网的局部放大剖面图。

图7为图6丝网的一部分的俯视图。

图8为一局部放大剖面图，示出按照本发明原理把各浮雕印刷到一转印贴花纸上。