[发明专利]组合式板牙和丝锥

说明书

本发明涉及螺纹切削工具的改进，更具体来说，涉及在连接件相对的同心表面上同时形成螺纹的螺纹切削工具。

现有多种在零件上切削螺纹的螺纹切削工具。例如，标准丝锥具有螺纹切削部分，该部分通常包括由长排屑槽分隔的多条螺纹切削刃带，以及一个柄部，其用于与电动工具接合。这种丝锥一般用于在连接件已制备的孔中形成内螺纹。标准螺纹切削板牙用于在连接件如螺栓上形成外螺纹。这种板牙一般包括一个切削头部，其上带有由长排屑槽分隔的内螺纹切削刃带，板牙可由电动工具驱动。但是，上述螺纹切削工具不适于在某些软材料上切削螺纹，并且限于切削单一的表面。

例如，它难于在铝和黄铜等软金属、迭尔林(delron)和尼龙等软塑料及其它轻材料上形成螺纹。这是由于上述材料一般不能承受螺纹切削过程中产生的热。螺纹切削过程中产生的热使材料变形或熔化。

即使这些软材料可以承受螺纹切削过程以形成螺纹，往往也难于在两个连接件之间得到牢固的螺纹连接，因为在每个连接件上一般只有一个形成连接的螺纹表面。例如，螺栓只有一个外螺纹表面，其用于与一个只有一个内螺纹表面的螺孔相啮合。这种螺纹连接不适用于需要很大力量的应用场合，因为材料软的性质使上述力引发螺纹断扣。

在软材料上难于得到牢固螺纹连接的另一个原因是，这种材料不能承受大的转矩。如果施加的转矩太大，零件拧得过紧，由于材料软的性质螺纹可能断扣。

为了形成牢固的螺纹连接，某些螺纹连接件设有两套螺纹。例如，某些连接件可以具有相对的同心螺纹表面，它们与另一零件上的相对的同心螺纹表面相配合。一种这样的连接件可以是管或圆筒，在内、外表面上都有螺纹，以便同另一个零件相连接，所述另一零件具有一个带有相配合的内、外螺纹的环形螺孔。因此，每个零件具有两个螺纹表面。由于螺纹数量增加，因而这种螺纹连接可以承受更大的力。这种螺纹连接也可以承受施加在零件上的更大转矩以获得更紧的连接。

但是，这种同心螺纹连接的一个问题是制造起来难度大而且费时。例如，为了在管的相对的同心表面上形成螺纹一般必须进行一种两步骤方法。首先必须用一个工具如丝锥在管的一个表面上制螺纹，从而形成内螺纹。然后，必须用另一工具如板牙在相对的同心表面制螺纹，从而在管上形成外螺纹。

为了在可连接管的零件上形成相配合的环形螺孔，首先必须在该零件上钻出一个孔。然后，为了在该孔的壁上形成内螺纹，必须用传统的丝锥对该孔攻丝。然后，必须制造一立柱或轴，并用传统的板牙形成外螺纹。然后必须将该立柱螺接或用其它方式紧固在该孔的中央位置上。因此，该零件需要分离的部分，对其分别进行螺纹加工。这种结构增加了连接松脱或通常称为“脱开(slop)”的可能性。因此，尚未得知已有可在螺纹连接件的相对同心表面上同时形成螺纹的螺纹切削工具。

本发明的目的是提供一种在连接件的相对的同心表面上同时切削螺纹的螺纹切削工具。

本发明的另一个目的是提供一种可提供高精度螺纹连接的螺纹切削工具。

本发明的另一个目的是提供一种可在软材料上形成螺纹的螺纹切削工具。

本发明提供一种在一个步骤中在连接件的相对的同心表面上形成螺纹的螺纹切削工具。这种螺纹切削工具具有一个带有相对的同心螺纹切削表面的环形体。该环形体具有一个柄部，其用于与一个驱动器相接合，以便使螺纹切削工具绕其中心线转动。该螺纹切削工具被转动以接合连接件的相对的同心表面，从而在其上切削螺纹。

在一个推荐实施例中，螺纹切削工具具有一个带有外螺纹切削表面和一个相对的同心内螺纹切削表面的环形体。该实施例适于在具有一环形孔的连接件上切削螺纹，上述环形孔是由一外壁和一个相对的内壁构成的。该螺纹切削工具在环形孔中转动并推进，因而工具的外螺纹切削表面在连接件的外壁上切削螺纹，同时工具的内螺纹切削表面在连接件的内壁上切削螺纹。因此，工具的外螺纹切削表面起到板牙的作用，而工具的内螺纹切削表面起到丝锥的作用。

在另一个推荐实施例中，螺纹切削工具包括一个长形体，该长形体具有由内螺纹切削表面和相对的同心的外螺纹切削表面构成的中央环形孔。该实施例适于在环形连接件，例如，一个具有外表面和相对的同心内表面的管中切削螺纹。螺纹切削工具被转动并沿环形连接件推进，因而工具的内螺纹切削表面在环形连接件的内表面上切削螺纹，同时工具的外螺纹切削表面在环形连接件的外表面上切削螺纹。因此，内螺纹切削表面起到丝锥的作用，外螺纹切削表面起到板牙的作用。

现在对照以下附图阅读对本发明的下述详细说明可进一步理解本发明的上述的和其它的目的、特征和优点。