[发明专利]玻璃容器成形方法和设备无效
| 申请号: | 97193916.0 | 申请日: | 1997-04-18 |
| 公开(公告)号: | CN1222895A | 公开(公告)日: | 1999-07-14 |
| 发明(设计)人: | J·W·科佐拉 | 申请(专利权)人: | 量子工程产品股份有限公司 |
| 主分类号: | C03B9/14 | 分类号: | C03B9/14;C03B9/20 |
| 代理公司: | 上海专利商标事务所 | 代理人: | 张兰英 |
| 地址: | 美国宾夕*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 玻璃 容器 成形 方法 设备 | ||
1.一种气流控制器装置,用于施加一增压的正气流,随后是一负气流到达一模具,并通过柱塞式机构,将一玻璃粘块成形为玻璃容器,包括:
一封闭外壳,它构成一腔室;
一设置成沿一线性轴线在腔室中从第一位置到第二位置往复移动的活塞;
多个穿过活塞延伸和横穿活塞线性轴线的通道;
第一对相对设置的、当活塞在其第一位置时与第一个通道密封地流体连通的孔口;
当活塞在其第二位置时与第二个通道密封地流体连通的第三孔口;以及
驱动活塞在其第一位置与第二位置之间移动的供能装置,由此通过驱动装置的供能,通道重新排列,使气流从第一对孔口转移到该对孔口的一个和第三个孔口。
2.如权利要求1所述的装置,其特征在于,外壳的第一端部有一对活塞的端部提供增压气流的空气入口,使它从其第一位置移动到其第二位置。
3.如权利要求2所述的装置,其特征在于,一偏置装置包含在外壳中,起到迫使活塞响应对活塞的增压气流的减少,从其第二位置回到其第一位置。
4.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所有部件都包含在一组合结构中。
5.如权利要求1所述的装置,其特征在于,第一对相对设置的孔口的一个孔口与一变换器流体连通,当增压气流通过变换器引导时,该变换器能够形成一通过通道的负气流。
6.如权利要求5所述的装置,其特征在于,与和变换器连通的孔口相对的孔口与延伸通过柱塞式机构的纵向喉部流体连通地连接。
7.如权利要求5所述的装置,其特征在于,变换器具有一环形气流通道,一空气入口与该通道流体连通。
8.一种用一柱塞式机构和一模具形成玻璃容器的方法,该方法包括下列步骤:
(1)将熔化玻璃粘块注入模具中,
(2)将一股受控的增压空气注到粘块上,使粘块在模具内膨胀,
(3)在柱塞与粘块之间抽取瞬时真空,以增加在粘块上的增压空气的作用力,进一步加强粘块在模具内的扩张,以及
(4)采用一安装在柱塞式机构附近的变换器,用来抽真空。
9.如权利要求8所述的方法,还包括以下步骤:
(5)采用瞬时真空,以清扫在柱塞式机构内朝外通过变换器的空气流动区域。
10.一种与柱塞式机构和坯模组合以形成玻璃容器的气流控制装置,该装置包括:
一包含在一外壳内、在第一和第二位置之间线性往复移动的活塞;
一基本上横向延伸穿过活塞的通道,当活塞在其第一位置时,该通道与在外壳中的相对设置的第一和第二气流孔口密封地互连;
当活塞在其第二位置时,设置的通道使所述第一气流孔口与一负压孔口密封互连;
在外壳上的驱动活塞的装置;以及
连接于外壳的、使增压空气通过通道的气流装置。
11.一在玻璃容器成形机中的柱塞循环机构,包括:
一圆筒,它构成一内部的细长腔室,并具有一底端盖和一相对的上端;
一可滑动地设置在腔室内的活塞,具有一环形基部,该基部有一向上凸起的与腔室轴线共同延伸的活塞杆;
活塞杆有一固定于基部的第一端和一纵向孔,纵向孔的下端是一在基部的开口,还有一通过在圆筒上端的一开口朝外突出的第二端,以便可取下地将一柱塞安装在其上;
空气管结构,它包括一与活塞杆的纵向孔通常共同延伸的第一细长管状件,它构成了在管状件的外表面与孔口之间的环形空间;
一第二细长管状件,它具有一固定于圆筒底端的第一端,与圆筒轴线共同延伸伸入环形空间,使得当两管状件设置在圆筒内的下方位置时,第二管状件包围第一管状件,当活塞和活塞杆在圆筒内滑动时,第一管状件将可伸缩地在第二管状件内沿其滑动;
第二细长管状件的第一端与增压气流源气流连通;
一设置在圆筒与增压气流源之间的气流控制器装置,由此增压气流可有选择地通过气流控制器装置;以及
气流控制器装置具有将增压气流转换为负压气流的装置。
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