[发明专利]一种制造挠性体卷料及其芯体的方法

说明书

本发明涉及一种方法，用以制造连续挠性体卷料，具体地说，用以制造软管、挠性管和绳索一类连续挠性体卷料，并包装卷料以构成向挠性体用户发送的捆扎件，所述挠性体是卷绕在周向开孔的辅助芯体上以制造所述卷料，所述方法包括以下几个步骤：

a)用工具固定芯体，将其夹紧在此工具的两个平行支承环之间，并通过对准中心的构件使其在各支承环内对准中心，从而构成可转组件，

b)将所述挠性体系在所述组件上，并使该组件在一卷绕机中旋转，从而将挠性体卷绕成所述卷料，

c)在切断挠性体后，用若干连续的带条从芯体内部围绕芯体，使卷料围绕芯体，而并不与支承环接合，然后紧固带条以构成所述捆扎件。本发明还涉及一种可转组件的芯体，用以制造连续挠性体卷料，具体地说，用以制造软管、挠性管和绳索一类连续挠性体卷料，并包装卷料以构成发送给挠性体用户的捆扎件。

这种软管和挠性管，如用以敷设纤维光缆的管子，在用量较少的情况下一般是作为卷料成卷地运送的。卷料不带芯体和包装材料而是用一些带条捆在一起的。在使用现场，可将卷料装在一种特定的装置上以便在切断带条后退绕软管，也可将卷料放在地上，切断带条，再将软管拉出，这很不方便。因此，这种技术只限于运送较短的的软管。

为运送特别长如500-2000米的软管和挠性管，一般采用木制卷筒。由于这些软管和挠性管产品要求相对大的允许弯曲的半径，对木制卷筒须选用内部筒体部件的芯体直径约为1米及1米以上的芯体。因此，木制卷筒的尺寸势必很大，使制造和装运木制卷筒的费用很高。在用木制卷筒将软管或挠性管发送使用现场的情况下，木制卷筒装在专用的退绕和拉出软管或挠性管的特殊设备上。木制卷筒往往是歪斜不正的，因而使拉出软管或挠性管的操作很不平稳，工作时间较长。此外，对卸空的木制卷筒还必须将其回用以运送新的软管或挠性管。这就提高了整个处理费用，重复利用木制卷筒还会使其损坏变粗糙，这就更使其变得歪斜不正。

SE-9101042-1对一种用以处理软管或挠性管一类连续挠性体的特种方法作了说明，这种处理方法在于先制造缆索或绳索卷料，再包装卷料而构成发送给用户的捆扎件。卷料是将挠性体卷绕在轴向开孔的圆形套筒上获得的。在卷绕之前，套筒装有两个扁平的外部护环，护环具有同心的支承面，支承面与套筒上对置的内或外表面相配合，这取决于护环的形状。这时，将套筒用一工具固定住，该工具具有两个带有对准中心用的构件且彼此对置的平行支承环，以便将套筒夹紧在支承环之间，通过支承环上对准中心的构件使套筒对准中心而构成一可转组件。然后将挠性体系在所述组件上，再使组件在一卷绕机上旋转，从而使挠性体卷绕成卷料。将成品卷料用防护覆盖层围住，然后使捆扎带穿过套筒而捆扎卷料和护环，并将其捆紧而构成所述捆扎件。将支承环从成品捆扎件上卸下以便用以制造另外的卷料。将成品捆扎件发送到工作地，在工作地将另外的工具装在捆扎件上以便退绕挠性体。这第二工具同样具有两个彼此对置而带有对准中心用的构件的平行支承环。将捆扎件夹紧在支承环之间并用支承环上对准中心的构件使捆扎件对准中心，从而获得一可转组件，这样，就可将其存放在一专用的退绕装置内以便绕一水平或垂直的旋转轴自由旋转。在切断带条和清除保护覆盖层后，就露出挠性体以便退绕。

在使用上述SE-9101042-1说明书中所述可用于纤维光缆的软管和挠性管的处理方法时发现，所制造的捆扎件相当昂贵和不必要地过于结实，因而很重。其原因之一是如以上对木制卷筒所述，必须装有一个芯体，这里的芯体装有一个直径约为1米的套筒和直径约为2.5米的护环。

本发明的目的是要消除在使用卷料和木制卷筒方面存在的问题，改进用于连续挠性体的现有操作方法，使软管和挠性管一类产品可在较低的满意的费用下以捆扎件的形式进行运送，产品具有足够的但非过大的强度，所需材料较少，因而重量得以减轻。

本发明方法的特征是使一定数量的等长纵向支承件的端部与两个扁平的平行端环通过端环内相应的凹口相接合，凹口紧靠一内部圆形同心支承面，支承面围绕一中央开孔，凹口与此开孔相通，致使支承件的端面与端环的外侧相重合，支承件的内侧与圆形支承面相重合，从而构成所述芯体，因此，所述支承环上对准中心的构件插在所述开孔内，自动地压靠圆形支承面和支承件内侧。