[发明专利]生产高强度和高成形性的含铜热轧相变诱生塑性钢的方法无效
申请号: | 97191570.9 | 申请日: | 1997-11-04 |
公开(公告)号: | CN1076761C | 公开(公告)日: | 2001-12-26 |
发明(设计)人: | 高饷镇;金落俊;朴晟浩 | 申请(专利权)人: | 浦项综合制铁株式会社 |
主分类号: | C22C38/16 | 分类号: | C22C38/16;C21D8/04 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 顾红霞 |
地址: | 韩国庆*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产 强度 成形 热轧 相变 塑性 方法 | ||
1.一种生产含有Cu、C、Si、Mn和Al的,并通过热轧、冷却、卷取而得到的热轧相变诱生塑性钢的的方法,其中,所述热轧相变诱生塑性钢具有由铁素体、贝氏体和残余奥氏体构成的多相结构;并且在铁素体中分布着大小为5-20nm的细小ε-Cu沉淀,该方法的步骤包括:
制备一种钢,该钢成分为重量百分比为0.15-0.3%的C,1.5-2.5%的Si,0.6-1.8%的Mn,0.02-0.10%的Al,0.6-2.0%的Cu,0.6-2.0%的Ni,并由Fe和其它不可避免的杂质平衡补足;
钢板在750-880℃温度下热轧终轧;
在温度680-740℃下开始水冷;
在240×(%Mn+%Ni)-140(℃)≤水冷终止温度≤540℃的温度范围内终止水冷;
然后对钢板进行卷取。
2.按照权利要求1所述的的方法,其特征在于钢中含Ca,并且Ca的含量低于重量百分比0.01%。
3.按照权利要求1所述的的方法,其特征在于所述热轧相变诱生塑性钢具有由体积百分比为5-20%的残余奥氏体、体积百分比为20-50%的贝氏体和平衡量的铁素体组成的结构。
4.按照权利要求1所述的的方法,其特征在于所述热轧相变诱生塑性钢具有粒状结构,该结构为在贝氏体-铁素体基体上分布着马氏体-残余奥氏体混合物;并且
在铁素体中分布着大小为5-20nm的细小ε-Cu沉淀。
5.按照权利要求4所述的的方法,其特征在于所述马氏体-残余奥氏体混合物的体积百分比为40-60%。
6.按照权利要求5所述的的方法,其特征在于所述马氏体-残余奥氏体混合物包含体积百分比为10-40%的残余奥氏体。
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