[发明专利]利用和处理化铁炉中产生的残渣的方法

说明书

本发明涉及利用化铁炉中产生的湿残渣的方法。

由于对控制空气污染的规定更加严格，因此环保装置是铸造设备中的重要组成部分。因此利用和处理铸造材料已成为未来最重要的任务。

竖炉，特别是化铁炉长期以来就已知是用来熔化铁的。在这些炉中，金属炉料在加入燃料的情况下熔化，其中生铁、再循环物料和废铁与燃料一起以各种比例加入。

金属在竖炉或化铁炉中熔化过程中产生气体，其中包括相当大量的粉尘。这些粉尘一般被金属沾污。这是由于化铁炉中通常加入固化的生铁和废铁，其中废铁的组成很大程度上取决于它的产地，所用的数量取决于市场价格。因此，化铁炉过滤系统中产生的粉尘的组成是不同的，也决不总是适用于再循环过程，例如，如DE3942902所公开的那样。此专利描述了使化铁炉中产生的粉尘和其中所含的金属和或氧化物富集的方法，其中利用系统中的过滤装置收集粉尘，并且其中含金属的粉尘重复送入化铁炉中，直至得到预期浓度的金属或其氧化物。

由于所述的沾污物之故，必须纯化在化铁炉中收集的粉尘。这或者在干过滤系统进行，或者通过湿洗涤器进行，一般使用气体洗涤机。

在湿除尘过程中，或者产生淤渣，或者产生压滤脱水的滤饼。然后将滤饼作为废物在渣坑中处理。这些滤饼被金属，如Zn、Pd、Cd等严重沾污，因为由于熔融过程之故这些金属在滤饼中形成残渣，所以必须将这些滤饼在有害废物渣坑中处理。这就使得成本很高。

来自干除尘设备的粉尘特别是可在化铁炉中作为不昂贵的焦炭替代物通过抽吸或鼓风再送入熔化区。此方法除了已成功实验的焦炭替代法之外，还可通过使粉尘反复再循环而将金属含量增至使其适合经济回收的范围。

这意味看相当大地减轻了环境负担，并有效地节约了处理废物的成本。

由于在竖炉中过分磨损，从湿气净化过程中以团块形式回收粉尘的尝试已证明不是特别成功。

从所述的先有技术出发，本发明的目的是提供一种可经济地，能再现地利用竖炉或化铁炉中的湿粉尘的方法。

此目的通过权利要求1内容达到。

其它优点将在从属权利要求中列出。

利用附图，将更详细地说明本发明的优选工作实施例。

在图解示例中，图表示化铁炉1，在熔化过程中形成的粉尘从其中导出，并送至气体洗涤机2。气体洗涤机2用作净化粉尘的洗涤单元。回收的淤渣可置于未图示出的下游贮罐中，然后导入压力机3。由此得到的仍然湿的滤饼送至干燥滤饼的装置4中。例如，它可是一种康氏干燥器(Convex-Trockner)。淤渣或滤饼在装置4中用热废气干燥，热废气从燃烧室9下游由系统分出，并利用风机以必要的压力送至干燥器单元。所得到的气体和干粉尘的混合物然后在旋风分离器5中分离。粉尘通过气力输送机送至粉尘再送入系统的储仓7中，并通过喷嘴吸入或鼓入化铁炉中。气体则再循环至炉气系统中。

所述本发明方法的特殊优点是：

——消除了有害废物渣坑的高额成本

——最优利用废气的潜在能量

——回收粉尘组分(Zn、Pd等细碎组分)。