[发明专利]改性聚四氟乙烯模塑制品的粘合成型方法

说明书

发明领域

本发明涉及改性聚四氟乙烯(以下简称“改性PTFE”)成型制品的粘合成型方法，更具体说，它涉及把改性PTFE的预成型部件通过烧结而得到粘合面粘合成一体化的改性PTFE成型方法。

已有技术

作为一种已知的改性PTFE成型制品的制造方法，是把2个以上改性PTFE成型部件相互热压的方法(参阅Hoechst A G在1983年8月出版的Hostaflon Information，第21页)。然而，由于这种方法是由部件切削加工而制造的，其材料损耗大，而且可压面必须加工平整。尤其是，这种方法在压合时难于调节压力，压力不够就容易产生次品。

特公昭63-67808号公报已揭示了改性PTFE成型物彼此之间的粘合物，但其粘合是热压的，即在加外压下同时加热使成型物粘合。这种方法对平板和膜之类薄壁成型物的粘合是适用的，但当对厚壁成型制品的粘合时，它会与前面Hoechst公司的目录中所述方法一样因压力不够而容易产生次品。

特开昭55-57429号公报揭示了采用管状模具内插入中芯模具、并在管状模具的上下两端配置挤压模具，在此由模具形成的空间内，由PTFE片的两端受热膨胀的压力来粘合的方法。这种方法中，每种尺寸的制品就必须有各自的预成形模具及膨胀粘合用模具，对作为工业上多种制品的制造方法是不利的。由于利用膨胀压力，就要求模具是密闭的，整个操作变得极为复杂。

另一方面，在制造由底部和侧壁构成的厚壁容器的场合，把改性PTFE粉填充于模具中热压的方法也是已知的。不过，由于底部的压缩距离短而侧壁压缩距离长，在侧壁与底部界面附近产生了开裂，因此得不到好的成型品。

发明概要

本发明的目的是提供消除了上述已有技术的缺点之其粘合部极强粘合的厚壁改性PTFE成型制品的粘合成型方法。

本发明的另一目的是提供次品少、成型制品尺寸精度提高且由部件切削加工造成的材料损耗减小的改性PTFE的粘合成型方法。

本发明的再一目的是提供粘合成型加工操作极其简单特别是大量生产的生产效率大幅度提高之改性PTFE成型制品的粘合成型方法。

根据本发明，提供了把至少2种热收缩率不同的改性聚四氟乙烯预成型部件通过其可粘合面彼此接触或靠近的配置，并通过对该部件进行烧结而得到制品粘合面粘合成一体之聚四氟乙烯模塑制品的粘合成型方法。

本发明的一个优选方案是在外部不加压的情况下使该部件之间的粘合面粘合成一体。

优选的预成型部件之热收缩率为0.2～10％且邻接配置的2个预成型部件之间的热收缩率差在0.2～9.8％范围内。

本发明的另一优选方案是在至少1个预成型部件的周围配置有其他的其热收缩率比该至少1个预成型部件的热收缩率更大的预成型部件。

附图的简单说明

图1是实施例1所用的2种粒径不同的改性PTFE管状预成型制品的预成型压力与外径收缩率的关系图。

图2是实施例2所用的2种改性PTFE管状预成型制品的预成型压力与外径收缩率的关系图。

图3是实施例3所用的2种粒径不同的改性PTFE的预成型压力与外径收缩率的关系图。

图4是实施例4所用的2种粒径不同的改性PTFE的预成型压力与外径收缩率的关系图。

图5是实施例5所用的2种粒径不同的改性PTFE的预成型压力与外径收缩率的关系图。

发明的详细说明

改性PTFE是指由四氟乙烯(以下简称“TFE”)与少量下述改性用单体共聚得到的共聚物。