[发明专利]带安全挡板的断路器

说明书

本发明涉及一种置于由模制绝缘材料制成的机壳中的断路器，机壳由机座和机盖以两个半壳的形式在装配接合面的水平面上相互配合构成，其中包括：

一容纳手柄和带有一枢转支承板的操作机构的上隔室，手柄和操作机构一起驱动一可动接触臂，所述手柄通过设于前面板的开口从机壳中突出出来，并且另一方面通过一传动杆与支承板相连，

靠近机壳的相对侧面设置的凹座，用以安装两接线端子，

一中间部分，分成用于与电磁脱扣装置配合的中隔室和容纳灭弧室的下隔室，

一排气口，用于在所述灭弧室发生灭弧时排出气体；

排气口通常设在底面板或灭弧室出口的一个侧面上。

断路器绝缘机壳中的各隔室并不是相互独立的。如果断开短路电流，机壳内的高压可能会增加通过手柄开口的电离气体的泄漏，危害靠近断路器前面板的人员的安全。

本发明的目的是获得一种断路器，其不管断开电流的强度大小都能保证人员的安全。

根据本发明的断路器的特点在于机壳上还附带安有一挡板，该挡板设在手柄的旋转基部和中隔室之间，用以防止在灭弧阶段通过前面板的开口喷出电离气体。

根据本发明的优选实施例，挡板是由与机座一起模制的第一独立隔板，和与机盖一起模制的第二隔板组成，当机盖与机座贴合时所述第一和第二隔板相互对接。

第一隔板在前面板和与可动接触臂的绝缘支承杆相连的突起之间延伸，所述突起在断开的位置与第一隔板结合以实现挡板的连续性。机盖的第二隔板设在前面板和操作机构的枢转支承板之间。

其它优点和特点从作为非限定性例子给出并在附图中表示出来的本发明优选实施例的下述说明中将更清楚地了解，其中：

图1示出机壳中机座的透视图，机座里容纳了断路器的操作机构；

图2示出机盖的透视图，机盖设计成与图1中的机座相配合以构成绝缘机壳；

图3是断路器在闭合位置时图1的正视图；

图4是断路器在断开位置时与图3相同的视图；

图5是断路器全部安装以后机座的视图；

图6示出的是与图5中的机座配合的机盖的视图。

参考图1和图2，断路器10置于一由模制绝缘材料制成的机壳里，机壳由下面的机座10A与上面的机盖10B以半壳的形式在装配结合面12的水平面上相互配合形成的组件构成。机座10A(图1)用枢转支承板16支承操作机构14，枢转支承板16通过传动杆20与手柄18相连。机座10A的内面设有多个肋或壁，设计成与邻接的机盖上的肋配合从而在机壳内部确定一系列基本的隔室。

机座10A与机盖10B的相对侧面包括凹座22A、22B；24A、24B，用以安装接线端子。纵向隔板26A、26B在机座10A的基部与机盖10B的基部之间延伸以形成机壳的底部。

手柄18从设于机壳前面板28的开口27处突出来，并且包括枢转地装在转轴30上的基部29，转轴与机座10A一起模制。操作机构14作为范例在文件EP-A-295,158中描述过，其根据手动或自动脱扣在闭合位置与断开位置之间驱动可动接触臂32。支承板16安在枢转轴33上，可做有限的转动，枢转轴33固接在机盖10B上。

可动接触臂32固接到由绝缘材料制成的支承杆34上，支承杆34由支承板16通过两者之间的弹性件(未示出)附带形成，能在闭合位置做相对运动以形成合适的接触压力。机构14设在机壳的上隔室，与前端面28在同一侧。

机壳的中间部分分成一中隔室36和一下隔室38，中隔室36设计与电磁脱扣装置(未示出)相配合，下隔室38容纳灭弧室(未示出)。多孔壁40A、40B将下隔室38与凹座22A、22B分开，并且使断路气体从设在底板的隔板26A、26B上的排气口42A、42B排出，排气口42A、42B与容纳手柄18基部29的开口27相对。

手柄18的转动基部29通过一对固定隔板44A、44B与中隔室36分开，隔板44A、44B与机座10A和机盖10B一起模制。连在机座10A上的分隔板44A在前面板28和支承杆34的突起46之间延伸。另一连在机盖10B上的分隔板44B设在前面板28与机构的转动支承板16之间。

在断路器装配操作最后把机座10A和机盖10B连在一起时，两固定隔板44A、44B相互贴合，并且分别与支承杆34的突起46及支承板16配合，从而于断开位置在中隔室36和手柄18的基部29之间形成紧密的挡板48。在灭弧室中电弧熄灭过程中，挡板48的存在能防止电离气体通过前面板的开口向外喷出。通过与绝缘机壳的后板在同一平面上的排气口42A、42B能排出全部断路气体。