[发明专利]阴极射线管黑底调色剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种阴极射线管(CRT)的黑底调色剂及其制备方法，特别是，涉及一种可以制成具有较强的光吸收率和更清晰边线的黑底层的调色剂及其制备方法。

普通荫罩式CRT包括：具有荧光屏的真空管，屏上含有按环状顺序排列的三种不同发射颜色的荧光体的点阵；用来产生射向荧光屏的三支会聚电子束的发生装置；精确位于荧光屏与电子束发生装置之间的含有多缝隙的金属箔片的选色系统或荫罩。多缝隙的金属箔片遮蔽荧光屏，电子束会聚角的不同可以使每一光束的发送部分有选择地激发所需要发光的荧光体。吸光材料的黑底位于荧光体四周。图4显示的就是常见的黑底(41)与荧光体(R、G、B)的条纹式的荧光屏模式。

传统上都是用湿法照相制版印刷术来形成CRT荧光屏的黑底层。湿法照相制版印刷术不能生产高分辨率的CRT。此外这种生产过程要求繁多的步骤、用来清洗黑底曝光后的荧光屏的大量清水、以及干燥荧光屏所需的能量。

为了解决上述问题，美国专利No.4,921,767提出了一种电子照相制版干式底色生产技术。在这种生产技术过程中，荧光屏上先覆盖一层导电层。导电层上再覆盖一层光电导层。光电导层被充电并有选择地在可见光下曝光。曝光后，再在曝光后的光电导层上喷洒荷电黑底材料从而形成黑底层。黑底材料的制备如图2所示，可由以下材料热熔混合而成：黑色素21例如铁磁氧化物、聚合物23以及电荷控制剂25。聚合物可以从丁基丙烯酸酯和异丁烯酸甲酯-丁基丙烯酸酯共聚物族中选用。电荷控制剂包括有机酸诸如萘磺酸或二苯磺胺。黑底材料微粒大小大约5微米。图6A显示了黑底材料的制造过程。由于使用了这种约5微米的粉末，使得黑底层有较弱的光吸收率和较低清晰度。

为了解决上述问题，美国专利No.5,229,234提出了双层黑底。如图5A所示，在美国专利No.5,229,234中，荧光屏53上覆盖导电层51。导电层51上覆盖以光电导层52。再根据美国专利No.4,921,767喷洒黑底材料就制造出第一黑底层54。然后再在第一黑底层54上形成第二黑底层55。这样，双层黑底的厚度(a)要大于10微米。由于双层黑底变厚，就使得双层黑底的边线变得不清晰。于是，荧光体的条/点式的模式也不一致，CRT的色纯度也减弱。

本发明的目的是提供一种用来制备具有较强光吸收率且有较清晰边线的又薄又密的黑底层的调色剂，而且从充电、曝光到显影所有步骤只进行一个周期，以及提供制备这种调色剂的方法。

为达到本发明的目的，发明提供的CRT黑底调色剂包括：黑色素；覆盖在黑色素上的聚合物；覆盖在聚合物上的电荷控制剂；以及分散由聚合物和电荷控制剂覆盖的黑色素的分散介质。

本发明也提供了制备CRT黑底调色剂的方法，该方法包括以下步骤：混合黑色素与聚合物；通过热熔挤出、粉碎和湿磨把共混物制成微粒；再把微粒、电荷控制剂和分散介质一起融合；再把这种融合溶液进行研磨。

制备方法最好进一步再包括在完成融合溶液研磨步骤后将研磨后的融合溶液进行稀释的步骤。也最好在稀释时将研磨后的融合溶液用异烷烃溶剂按体积比1.15～1∶25进行稀释。

最好，黑色素采用石墨。

最好，聚合物采用苯乙烯基树脂或苯乙烯丁基共聚物树脂。

最好，用碱性油作电荷控制剂。

最好，碱性油中含有环化橡胶和铵盐。

最好，用异烷烃溶剂来进行湿磨。

最好，采用异烷烃溶剂或烯烃油作分散介质。

本发明的另外一些目的、优点与新颖特征有些在随后的介绍中来陈述，有些对本领域技术人员在审查如下所述时即变的很明显，或者在对本发明的实践中学习到。本发明的目的与优点可通过在权利要求书中特别指出的手段以及组合物来实现和达到。

图1是根据本发明的实施例黑底调色剂微粒的剖面图；

图2是传统黑底调色剂微粒的剖面图；

图3是黑底调色剂挤出机的示意图；

图4是普通黑底和荧光体的条纹式荧光屏的模式；

图5A是在荧光屏上形成的传统黑底的剖面图；

图5B是根据本发明实施例在荧光屏上形成的黑底的剖面图；

图6A是传统的生产黑底调色剂的过程流程图；

图6B是根据本发明实施例生产黑底调色剂的过程流程图。

下面仅对本发明实施例的情况作详尽的介绍，仅仅借助于实施本发明的发明人所设想的最好的模式来阐述。今后在实施中，本发明在很多明显的方面是可以进行修改，但仍没有偏离本发明的范围。因而附图和说明可以认为是对本发明本质的示范性说明而不是限制性说明。

本发明是应用湿法电子照相制版技术在光电导层上形成一黑底层。