[发明专利]低硅含量铝钙渣及其制造方法

说明书

本发明涉及炼钢炉外精炼合成渣技术领域，特别是一种低硅含量铝钙渣及其制造方法。

目前，在炼钢行业中钢液的炉外精炼是指钢液的一些精炼任务，如去气、合金化、脱氧、脱硫、排除夹杂物、调节和均匀钢液的温度、化学成分的最终控制与调整，以及为洗涤创造最佳条件等。钢液的炉外精炼需要合成渣洗处理，合成渣洗类似于还原精炼，但对钢液只进行洗涤而无合金化作用，因此又有别于还原精炼。常用的合成渣系主要是CaO-Al₂O₃碱性渣系，化学成分如下：CaO50-55％、Al₂O₃40-45，Sio₂≤5、C≤0.10、FeO＜1，摘自《电炉炼钢原理及工艺》冶金工业出版社，1996年出版P246-247，现在的炉外精炼需要的铝钙渣(合成渣系的一种)，要求的硅含量最好要小于2.5％以下，才能保证钢液的成分和质量要求，在我国这种硅含量在2.5以下的铝钙渣，都是使用电炉来生产的，每吨铝钙渣耗电高达1200-1400度，原料铝凡土选择氧化铝粉，致使这种硅含量小于2.5％的铝钙渣成本相当高，使其推广使用受到了限制。

本发明的目的是提供一种低SiO₂含量的铝钙渣及其制备方法。

本发明的技术方案是这样完成的。

所述铝钙渣的组成为(按重量百分比)：

CaO50-54％，Al₂O₃41-46％，SiO₂(2.5％，Fe₂O₃＜1.5％，其矿相结构为12CaO.7Al₂O₃，真比重为3.08g/cm³，堆比重为1.36-1.65g/cm²。

所述铝钙渣的制造工艺步骤为：

①.原料的准备，选择低含量SiO₂的铝钒土矿石、碳酸钙矿石备用，其中含Al₂O₃为70％±2的铝钒土为36.8-38.2％；含CaO53％±1的碳酸钙矿石为63.2-61.8％；

②.把所述的铝钒土矿石、碳酸钙矿石破碎成80-100mm的块状，焦炭选择80-100mm的块焦，焦炭的含C量为88％以上，焦炭的含量占铝钒土和碳酸钙矿石总重量的34.7％；

③.控制原料及焦炭中的SiO₂含量，使最终产品中的SiO₂含量＜2.5％；

④.将上述原料在冲天炉中用所述焦炭作燃料进行熔炼；

⑤.当炉温达到1385℃时，炉内炉料熔化后出炉；配料连续加入；

⑥.出炉后的铝钙渣，可以冷却块状，也可以经水碎成粒状；

本发明低硅含量铝钙渣的特点是：具有合理的化学组成，低熔点的特点，由于是予熔制品，在炼钢过程中可以节能，熔于钢水的速度快，可以有效地调节渣成份，不含氮、碳、氢有利于提高钢质量，无游离氧化钙，有较好的流动性，强碱性；有利于吸收硫和氧，无氟；有利于改善操作环境，性能稳定；有利于炼钢操作。

实施例1

所生产的低硅含量铝钙渣的组成为(按重量百分比，以下实施例同)：

CaO50-54％，Al₂O₃41-46％，SiO₂＜2.5％，Fe₂O₃＜1.5％，其矿相结构为12CaO.7Al₂O₃，真比重为3.08g/cm³，堆比重为1.36-1.65g/cm²。

其制造的工艺步骤为：

①.原料的准备，选择低含量SiO₂的铝钒土矿石、碳酸钙矿石备用，其中含Al₂O₃为70％±2的铝钒土为36.8-38.2％；含CaO53％±1的碳酸钙矿石为61.8-63.2％；

②.把所述的铝钒土矿石、碳酸钙矿石破碎成80-100mm的块状，焦炭选择80-100mm的块焦，焦炭的含C量为88％以上，焦炭的含量占铝钒土和碳酸钙矿石总重量的34.7％，

③.控制原料及焦炭中的SiO₂含量，使最终产品中的SiO₂含量＜2.5％；

④.将上述原料在冲天炉中用所述焦炭作燃料进行熔炼；

⑤.当炉温达到1385℃时，炉内炉料熔化后出炉；配料连续加入；