[发明专利]弹簧圆钢磨光机

说明书

本发明涉及一种磨光机，特别是弹簧圆钢磨光机，属于一种金属圆钢磨削设备。

目前，准高速列车用的弹簧圆钢在卷制、热处理前，通常要用无心磨削或旋风铣削的方法来对圆钢外表进行去慈疵加工处理，用以消除微小的裂纹。但是，无心磨削须要用乳化液冷却，这样易造成圆钢的二次氧化，旋风铣削成本高，加工时往往要铣削掉工件的四分之一，原材料浪费大、工时长，给去疵加工带来了麻繁。

本发明的目的是提供一种弹簧圆钢磨光机，它不仅可以干磨避免了圆钢的二次氧化，而且磨削成本低、省时、省料。

本发明的目的是这样实现的，它包括磨头、动力头、上料架、送料架、通料支架、下料架，其特征是：磨头的左右两个滑台通过压板分别固定在滑座的两端与滑座滑动配合，滑座的中部有凹槽，液压油缸与滑座的端板固接，液压油缸的活塞杆与滑台固接，挡铁固定在滑座中部的凹槽中，两个对称的动力箱分别固定在左右两个滑台上，在动力箱的后箱板上开有上下两个轴孔，主动轴插于后箱板的轴孔中与后箱板轴承连接，主动轮与三角带轮隔后箱板分别固定在主动轴的两端，从动轴通过后箱板的另一轴孔置于动力箱内与动力箱后箱板固接，从动轮与从动轴轴接，助磨轮通过轮架固定在两个轴孔间的后箱板上，张紧气缸在动力箱内固定在后箱板上，张紧气缸的活塞杆前端固定有张紧轮，环型的砂带在动力箱内成三角形的套接在主动轮、从动轮和张紧轮上，电机固定在动力箱的顶板上，电机与主动轴的皮带轮皮带连接。

由于采用了上述方案，它不仅可以干磨砂光弹簧圆钢、避免了圆钢的二次氧化，而且具有磨削成本低、加工速度快、精度高、节省钢料的特点，是一种新颖并独具特色的弹簧圆钢砂光磨削设备。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明的具体结构示意图。

图2是张紧轮俯视构造图。

图3是助磨轮俯视图。

在图1-4中，滑座5的中部有一凹槽，在滑座5凹槽的顶部用螺钉顺凹槽的两条槽边固定有两条滑道，两侧带止口的滑台6扣置在滑座5上，压板用螺钉固定在滑台6的止口上，使压板卡在滑台6的滑道上与滑座5滑动连接。液压油缸1通过油缸座用螺钉固定在滑座5的端板2上，液压油缸1的活塞杆3穿过滑座5端板2上的通孔与滑台6端部悬于滑座5凹槽中的舌形板4螺纹连接。挡铁19用螺钉固定在滑座5中部的凹槽中，调整杆18与挡铁19螺纹连接，两个相同的动力箱7用螺钉分别固定在两个滑台6上，动力箱7的前箱板17为一透明有机玻璃板，前箱板17与动力箱7插接。电机9用螺钉固定在动力箱7的顶板上，在动力箱7的后箱板8上有上下两个轴孔，主动轴通过后箱板的下轴孔与后箱板8轴承连接，主动轮15与三角带轮13分别在后箱板8的前后两侧与主动轴的两端键连接，当电机9带动三角带轮13转动时，主动轮15在主轴的作用下随三角带轮13同步转动。从动轴通过后箱板7的上轴孔用螺钉与后箱板8固接，从动轮13在动力箱7内与从动轴轴承连接，使从动轮13可绕从动轴自由转动。张紧轮10通过轴承21及透盖20与调偏轴22轴接，调偏轴22固定在支架24上，支架24与张紧气缸12的活塞杆26螺纹连接，在支架24的一侧还设有一滑块23，滑块23置于箱体7内的、在后箱板8上镶嵌的滑道25上，张紧气缸12在动力箱7内用螺钉固定在后箱板8上。助磨辊14与助磨轴28轴承配合，助磨轴28固定在框29上，在框29上设有带导向孔的耳板30，导向杆31置于框29的耳板30的导向孔中，导向杆31与支架35通过导套34滑动配合，框29通过支撑杆32与支架35滑动连接，在支撑杆32上套有可调的加力弹簧33，支架35用螺钉固定在箱体7内的后箱板8上，使助磨辊14置于主动轮15与从动轮13之间。

工作时，通过张紧气缸12带动张紧轮10调整好环形砂带11的拉力，由控制台使弹簧圆钢16从上料架进入送料器，经通料支架后由动力头将弹簧圆钢16的前端卡紧，在动力头的作用下弹簧圆钢16轴向快速转动，同时纵向前移使弹簧圆钢16均匀地通过砂带磨头，这时，主动轴电机9工作，带动三角带轮转动、键接在主动轴端的主动轮15同步转动，使套接在主动轮15、从动轮13及张紧轮10上的环形砂带11快速旋转。两个对称的动力箱7在两端的液压油缸1的作用下同时向圆钢料16靠拢磨削。在助磨器上的助磨轮14的作用下使砂带11紧贴圆钢料16磨削，提高了工作效率。