[发明专利]无蔗糖型田七花精及其制法有效

专利信息
申请号: 97119709.1 申请日: 1997-09-27
公开(公告)号: CN1067893C 公开(公告)日: 2001-07-04
发明(设计)人: 李劲;董明;胡冠辉;刘云斌;张蜀云;李永萍 申请(专利权)人: 云南白药集团股份有限公司
主分类号: A61K35/78 分类号: A61K35/78;A61P1/16
代理公司: 云南协立专利事务所 代理人: 旃习涵,吴平
地址: 650032*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 蔗糖 田七 花精 及其 制法
【权利要求书】:

1、一种无蔗糖型田七花精,其特征在于它是由下列重量配比的原料制成的药剂:

田七花精流浸膏25-60%,辅料40-75%,调味剂0.8-1.5%,其中各原料配比的总和为100%;

其中:辅料可分别选择糊精、α-乳糖、甘露醇、D-木糖、木糖醇、β-环糊精、磷酸苯丙哌林β-环糊精以及其它药剂学上所说的辅料;调味剂可采用甜蛋白和/或甜叶菊。

2、根据权利要求1所述的田七花精,其特征在于各原料的重量配比是:

田七花精流浸膏30-45%,辅料55-70%,调味剂1.1-1.3%,其中各原料配比的总和为100%。

3、根据权利要求1所述的田七花精,其特征在于各原料的重量配比是:

田七花精流浸膏40%,辅料58.8%,调味剂1.2%。

4、根据权利要求1或2或3所述的田七花精,其特征在于所述的田七花精是颗粒剂。

5、权利要求4所述田七花精的制备方法,其特征在于采用以下的工艺步骤:

(1)流浸膏的制备

①提取:原料投入多能提取罐中,第一次煮提加5-15倍的常用水,开启蒸汽煮沸1-3小时,过滤;第二次煮提在药渣中加8-12倍常用水,煮沸1-3小时过滤;第三次煮提在药渣中加6-10倍常用水,煮沸0.5-1.5小时,过滤;药渣过滤可采用压缩空气在0.02-0.08MPa的压力下,将残渣中的药液压干;

②浓缩:将上述一、二、三次提取液合并后,浓缩至密度(d)=1.02-1.04(70℃以上测),将浓缩液煮沸3-15分钟后,静置8-14小时,过滤,弃去残渣,开启夹层蒸汽,在0.1-0.2MPa的压力下将浓缩液浓缩至密度(d)≥1.20-1.24(80℃以上测),即得到流浸膏备用;

(2)无蔗糖型田七花精颗粒剂的制备

①以前述的流浸膏为原料,辅料可分别选择糊精、α-乳糖、甘露醇、D-木糖、木糖醇、β-环糊精、磷酸苯丙哌林β-环糊精以及药剂学上所述的其它辅料;采用用甜蛋白和/或甜叶菊作调味剂,其配方组成(重量比)为:田七花精流浸膏40-60%,辅料40-60%,调味剂1.0-1.5%,其中各原料配比的总和为100%;

②将辅料加入容器内,开启风机及蒸汽加热装置,使辅料呈流化状态,保持物料温度为60-80℃,喷人田七花精流浸膏,雾化压力0.1-0.4MPa;调节加热装置,使加热的热风温度为80-120℃,辅料温度控制在40-60℃,连续不断地喷入雾化的田七花精浸膏液,直至完成整个制粒过程,分别过1号筛和4号筛,筛出头子和细粉,所得颗粒分装,即为成品。

6、根据权利要求5所述的田七花精的制备方法,其特征在于可采用用下述重量比的原料及工艺:田七花精浸膏50%,糊精48.8%,甜蛋白1.2%,将糊精放入原料容器内,开启风机及蒸汽加热装置,使糊精呈良好的流化状态,保持糊精温度在60-80℃之间,喷入田七花精浸膏,雾化压力0.1-0.4MPa,及调节加热装置,使加热热风温度在80-120℃之间,糊精温度在40-60℃之间,不断喷入雾化的田七花精浸膏液,直至完成整个制粒过程后,分别过1号筛和4号筛,除去头子和细粉,即制得颗粒剂。

7、根据权利要求5所述的田七花精的制备方法,其特征在于可采用用下述重量比的原料及工艺:田七花精浸膏35%,木糖醇64%,甜味菊1%,将木糖醇放入原料容器内,开启风机及蒸汽加热装置,使木糖醇呈良好的流化状态,保持木糖醇温度在65-75℃之间,喷入田七花精浸膏,雾化压力0.2-0.3MPa,调节加热装置,使加热热风温度在90-110℃之间,木糖醇温度在45-55℃之间,不断喷入雾化的田七花精浸膏液,直至完成整个制粒过程后,分别过1号筛和4号筛,除去头子和细粉,即制得颗粒剂。

8、根据权利要求5所述的田七花精的制备方法,其特征在于可采用用下述重量比的原料及工艺:田七花精浸膏30%,磷酸苯丙哌林β-环糊精69.2%,田叶菊0.8%,将磷酸苯丙哌林β-环糊精放入原料容器内,开启风机及蒸汽加热装置,使磷酸苯丙哌林β-环糊精呈良好的流化状态,保持磷酸苯丙哌林β-环糊精温度在60-80℃之间,喷入田七花精浸膏,雾化压力0.2-0.4MPa,调节加热装置,使加热热风温度在90-100℃之间,磷酸苯丙哌林β-环糊精温度在50-60℃之间,不断喷入雾化的田七花精浸膏液,直至完成整个制粒过程后,分别过1号筛和4号筛,除去头子和细粉,即制得颗粒剂。

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