[发明专利]制造电池用电极板的方法

说明书

本发明涉及制造电池用电极板的方法，特别涉及向已干燥的电极板施加潮气将电极板滚轧成预定的厚度并不会被扯裂的制造电池用电极板的方法。

在一般的电池中，如镍-氢电池或镍-镉电池中，中间有分隔片隔开的阳极和阴极被卷绕成一个卷，放在一个小盒中，并用盖子密封起来。该阳极和阴极板由用金属材料做成的集电板组成，并且在集电板的两个面上都敷有活性物质层，为了提高电池的容量，必须使电极板和分隔片做得尽量地薄。其中，活性物质是由使电池充电或放电的活性材料与增强活性材料之间粘合性的粘合剂的混合物。

如图1所示制造电池用电极板的常规方法中，金属集电片1通过盛有糊状活性物质2的稀浆容器3，使活性物质层2敷着在集电片1上然后，已敷有活性物质层2的集电片1通过干燥机4，脱去活性物质层中含有的水份，因而使活性物质2固定到集电片1上。此后，集电片由滚轧机5轧制成薄电极片，并经剪切，可制造所需要尺寸的电极板。

在常规的电极板制造方法中，敷在集电片1上的活性物质在干燥工序中被完全干燥，因此使敷有活性物质层2的集电极的柔软性降低。同时，由于在轧制集电片1的过程中，活性物质2被延压，金属集电片1可能被扯裂。在制造电极板的过程中，集电片1的扯裂是一个关键的缺点。

为了克服上述问题，本发明的目的是提供一个制造电池用电极板的方法，该方法可以降低在轧制工序中使电极板扯裂的损坏率，并使轧制工序变得更为方便。

为了达到上述目的，这里提供一个制造电池用电极板的方法，由下述工序组成：将糊状活性物质敷到用多孔金属材料制成的集电片上；使活性材料干燥，使它固定到集电片上；使活性材料恢复水份到保持一个预定的湿度；将集电片滚轧成预定厚度。

本发明的上述目的以及优点将参照附图，详细描述最佳实施例，而更加显而易见，其中：

图1为根据常规方法制造电池用电极板的系统的原理图；

图2为根据本发明的方法制造电池用电极板的系统的原理图。

参考图2，在制造电池用电极板的方法中，多孔集电片11由传送滚筒19传送，并且浸入到盛有活性物质12的稀浆容器13中，在集电片11的表面形成活性物质层12＇。活性物质12成糊状，由活性材料、改善活性材料之间粘合性的粘合剂及水混合而成。在此工序中，活性物质12填满集电片11的孔隙，并同时敷到其表面。在制造镍-MH电池用电极板时，最好来用镀镍集电片，以增加活性物质12的敷着量。

下一步，敷有糊状活性物质12的集电片11通过干燥机14，使活性物质层12＇中的水份蒸发，活性物质从而能牢固地敷到集电片11上。

然后，一个有注入喷咀18的注水器17将水份注入到已经干燥的集电片11的表面，使活性物质12中保持的水份为合适状态，这一工序使经过干燥工序，成固态形状牢固地敷着在集电片上的活性物质12软化。这里，注入水份的量很好地控制，使活性物质层12＇中保持的水份量少于集电片11及活性物质层12＇总重量的20％。

经恢复水份工序，集电片11通过滚轧机15，被轧压成所希望的厚度。这里，由于保持了湿度，活性物质层12＇的柔软性保持在预定水平，活性物质层12＇及集电片11在滚轧工序中更为柔顺，因此，集电片11的扯裂现象可以减少或避免。此外，集电片11和活性物质层12＇的柔软性，减少了为了得到的希望厚度所需要的重复滚轧次数。在滚轧工序以后，将电极板卷绕成卷的工序由于电极板的柔软性而变得方便，使卷成卷的必要时间可理想地减少15-20％。进一步，电极板可以近乎绕成一个圆，可以改善电池充电效率。

如上所述，根据本发明制造电池用电极板的方法中，由引入恢复水份工序，可使固定到金属集电片上的活性物质保持适当的湿度，可防止在滚轧工序中扯裂电极板，并且在卷绕工序，由于电极板的柔软件，所需时间可以减少。