[发明专利]用于二甲苯吸附分离的球型吸附剂的成型方法

说明书

本发明涉及的是石油化工中所用吸附剂的制造技术，特别是以无机物为主的吸附剂的成形方法。

二甲苯中对位二甲苯是制造聚酯类高聚物不可缺少的原料，但石油化工中经“重整”出来的二甲苯是邻、对、间位的混合物，需要进行分离才能得到较纯的对位二甲苯。目前用Parex吸附分离法效果好，并已广为应用。然而，关键的吸附剂的生产工艺复杂，如PL116925所提供的方法是利用丁醇脱水的特性，将沸石粉与澎润土中水搅拌成有一定粘度的浆液，用加压设备滴入闭路循环的装有丁醇的柱状容器内成形，丁醇还起到运输作用，将成球的吸附剂送到闭路循环中的筛子上筛出。EP 05 07 122A2提供的方法是将沸石粉与硅铝胶混合在油胺柱内成型。上述方法所生产的吸附剂其成本与售价是较高的。

本发明的目的是提供一种简便的经济的成形方法，获得高质量的吸附剂。

本发明的吸附剂的成形工艺如附图所示。将X型或Y型分子筛晶体粉、高岭土或/和澎润上或/和氧化铝、纤维素钠和增(扩)孔剂(或/和木质素)入混合机内混合均匀成为混合干粉，在造粒机内加入混合干粉和干粉重量30～35％的水制成微型颗粒，这种微型颗粒多为不规则形状，以60目以下粒度为宜；再将这种颗粒加到制药业用的糖衣机中成形，是让颗粒在糖衣机的转动中与不断加进来的水和混合干粉一起滚动成为球形颗粒；加水以喷进的雾状水这宜；将球粒过筛，取为/0.4～/0.8mm粒度经脱水干燥、活化而得吸附剂，所述的增孔剂通常是用木炭、木粉、焦炭、石蜡、塑料粉等，是很细粒度粉末。＞0.8mm粒度颗粒的返回造粒机再行造粒；＜0.4mm颗粒返回糖衣机再行颗粒长大成球，原料及得以充分利用。吸附剂的制造中其原料的重量配比(％)为：

高岭土或/和澎润土或/和氧化铝    15.0～30.0％

纤维素钠和增孔剂或/和木质素     0.2～20.0％

X型或Y型分子筛晶体粉               余量其中以高岭土、增孔剂和纤维素钠盐、13X分子筛晶体粉为宜。原料细度200目为宜，制成的吸附剂颗粒均匀、球粒均称、强度较高，F＞1.2N/粒。远远超过国内外同类吸附剂。因此其使用寿命将超过同类产品。

与现有技术相比，本发明的成型方法所用的设备少，工艺简单、原材料种类少且得以充分利用，特别是吸附剂球粒均称、颗粒强度高，以利使用和延长寿命，其优越性是十分突出的。

             实例1

Y型吸附剂制造。原料种类及用量为：

膨润土、氧化铝(1∶1)         16.0kg

纤维素钠木质素               1.0kg

Y型分子筛晶体粉              83.0kg将上述原料加入混粉机中进行混合、均匀后取60kg加到ZL75型高速混合造粒机中，运转中加水20kg，控制成粒约在60目以下，然后将这种颗粒加到糖衣机的转鼓中，旋转中喷水和加入混合干粉，使颗粒滚动成小球，控制球粒粒度大小，使其多数在0.4～0.8mm。将其过筛，取0.4～0.8mm粒度进行干燥，而后在450～600℃下活化，球粒平均强度F＝1.2N/粒，＞0.8mm的球粒返回造粒机再行破碎造粒，＜0.4mm返回糖衣机再行颗粒长大成球。

                 实例2

X型吸附剂的制造，使用原料为

高岭土               26kg

纤维素钠增孔剂       12kg

13X型分子筛晶体粉    62kg其制法如实例1。制得的吸附剂球粒平均强度F＝2.3N/粒

                实例3

使用原料为：

澎润土                      28kg

增孔剂和木质素、纤维素钠    0.5kg

13X分子筛晶体粉             ＞1.5kg制法同实例1。制得的吸附剂强度、F＝3.1N/粒。