[发明专利]弯曲冰箱外壳铁板的装置和方法

说明书

本发明主要涉及弯曲冰箱外壳铁板的装置及其制造方法。更确切地说，本发明涉及这样一种弯曲铁板制造冰箱外壳的设备，当弯曲冰箱外壳的两侧面上的每一个侧面板的下部时，它能够灵活控制起限制弯曲界限作用的钳具的宽度，从而避免了在外壳前后面的两侧形成的沟槽所带来的不利影响。

一般来说，冰箱箱体本身具有绝缘且耐热的三层结构。冰箱有外壳、与外壳相结合形成一个位于内外壳之间的封闭空间的内壳，以及插入封闭空间中的绝缘材料。塑料内壳是注塑形成的。绝缘材料是在内、外壳之间发泡的。外壳由顶板、右面板和左面板、后板和底板组成。顶板和左、右面板被整体地弯曲成U形。后板和底板与U形板相连接。

图12所示为传统的弯曲外壳铁板的两侧面板下部的装置。图13为图12中钳具的侧视图。如上两图所示，在其两面带有朝下开口沟槽1a和1b的外壳铁板1的两端被弯曲了，这样在弯曲成U形时沟槽1a向下开。底板(未示出)两侧边缘向上的突起(未示出)插入其中。也就是说，传统的弯曲外壳铁板的装置有几个位于基座2上的钳具3。弯曲器4安装在钳具3的下方，靠外力转动。当准备好外壳铁板、钳具3下降，固定板1。每个弯曲器4都逆时针方向旋转，将外壳铁板1的下部弯曲成L形。这样，在其两端上形成的沟槽1a的开口朝外。

同时，在铁板1上形成用来连接内壳(未示出)和后板(未示出)的连接部件1b。在每一个钳具3上形成用以插入连接部件1b的沟槽3a。钳具3被分开。

但是这种用来弯曲外壳铁板的装置存在下述缺点：当弯曲不同宽度的铁板时，就需要用其它与外壳宽度一致的钳具，原因在于铁板的前、后端上形成的连接部件的影响。因而，使工作变得困难且不方便。为解决上述问题，提出了一种在后面的钳具上形成两个沟槽的方法。这种改进方法仍存在一个问题，那就是它仅适用于两种宽度的铁板，要弯曲具有第三种宽度的铁板需要替换后面的钳具。使用带有两个沟槽的钳具，铁板的弯曲部分沿钳具截面会变成曲面。尤其是不能实现自动弯曲。因为没有自动替换传统装置中的钳具的装置。

本发明是在克服传统技术的缺点和不足的基础上，设计的一种弯曲冰箱外壳铁板的装置和方法。

本发明的目的在于提供一种弯曲冰箱外壳铁板的装置和方法，该装置能够自动弯曲多种不同宽度的外壳铁板。

为了实现上述发明目的，公开了一种弯曲冰箱外壳铁板的装置，该装置包括：

一个基座，用来支承在其上、下端均有连接部件的外壳铁板；

钳具，由沿外壳铁板宽度方向排列的多个金属模具组成；

控制装置，用来控制多个金属模具的位置，使钳具的宽度与外壳铁板宽度一致；

弯曲器，在正对钳具的外壳铁板下转动，通过使钳具作为内接触点来弯曲外壳铁板的两端。

为实现上述目的，公开一种弯曲冰箱外壳铁板的方法，包括下述步骤：

将两端具有连接部件的铁板放在沿其宽度方向的弯曲处；

调节钳具彼此间宽度，使之与铁板的宽度相一致；

将钳具压在铁板上；

通过使钳具作为弯曲器的内接触点来旋转弯曲器，从而将外壳铁板两端弯曲。

图1为按照本发明的装置和方法制造的冰箱外壳的分解透视图；

图2为按照本发明最佳实施例的弯曲冰箱外壳铁板的装置的正视图；

图3为本发明的详图；

图4为图3中的钳具的侧视图；

图5为沿图4中的V-V线的剖面图；

图6为本发明的一个线路图，表示每个弯曲器的油压；

图7为本发明弯曲程序的流程图；

图8至图11所示为本发明中弯曲冰箱外壳铁板的装置的工作状况；

图8所示为钳具的宽度与外壳铁板宽度相一致的状态，且铁板处于最初的位置；

图9所示为钳具下降，压紧外壳铁板的状态；

图10所示为弯曲器转动，弯曲外壳铁板；

图11所示为弯曲器和钳具返回各自初始状态的情况；

图12为弯曲冰箱外壳铁板的传统装置的示意图；以及

图13为图12中钳具的侧视图。

下面参照附图，对本发明的最佳实施例予以详细说明。

冰箱箱体本身是由外壳、内壳、及填塞内外壳之间的绝缘材料组成的三层结构。内壳是注塑形成的。外壳由多块铁板组成。内壳置于外壳内。发泡材料填塞内、外壳之间，充当绝缘材料。